5S管理衍生與日本，現(xiàn)在中國(guó)已經(jīng)被盛行。雖然企業(yè)都已經(jīng)意識(shí)到了5S管理的重要性和必要性，仍然有很大一部分企業(yè)在推行過(guò)程中屢次失敗。5S咨詢公司在多年輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)中，為大家梳理了以下幾部分推行5S失敗的原因。

5S管理內(nèi)容

一 、5S管理企業(yè)開(kāi)辦時(shí)未對(duì)工廠、設(shè)施和設(shè)備的計(jì)劃。

5S管理一些企業(yè)在開(kāi)辦的時(shí)候未制定工廠、設(shè)施和設(shè)備的計(jì)劃，工廠布局未優(yōu)化物料的轉(zhuǎn)移、搬運(yùn)、以及對(duì)場(chǎng)地空間的增值使用。在經(jīng)過(guò)5S管理培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，指出不足，企業(yè)老板也非常認(rèn)可，但是木已成舟，重新布局優(yōu)化又需要投入并影響生產(chǎn)，企業(yè)老板此時(shí)大都不想推翻重來(lái)，從而一些隱患、不合理的、浪費(fèi)的現(xiàn)象就長(zhǎng)期存在，這也嚴(yán)重影響5S推行的效果。5S管理如果企業(yè)在建廠組織多方論證小組、或者邀請(qǐng)咨詢公司或相關(guān)專家能夠介入進(jìn)行把關(guān)一下，這種先天性不足就可以消除。

二、對(duì)5S管理活動(dòng)進(jìn)行檢查，但獎(jiǎng)懲不及時(shí)、獎(jiǎng)懲不兌現(xiàn)。

5S管理活動(dòng)有一個(gè)非常好的機(jī)制就是對(duì)各個(gè)部門(mén)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。實(shí)際中一些企業(yè)往往是制定了獎(jiǎng)懲辦法、檢查辦法，也進(jìn)行了檢查評(píng)比，可是兌現(xiàn)卻在年終時(shí)進(jìn)行考慮，這就起不到激勵(lì)的效果，無(wú)法發(fā)揮鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后。5S管理還有一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)還認(rèn)為做好是應(yīng)該的，為什么獎(jiǎng)呢?獎(jiǎng)懲就根本不兌現(xiàn)，訂的制度規(guī)定形同虛設(shè)。

三、未建立5S推行的組織架構(gòu)，導(dǎo)致推行不力。

企業(yè)推行5S活動(dòng)，要求有相應(yīng)的組織架構(gòu)。通常建立5S管理推行委員會(huì)，組成推行小組，要有監(jiān)督、文宣推動(dòng)、執(zhí)行、督導(dǎo)執(zhí)行、策劃等各種委員，5S管理人員可以少，但是機(jī)構(gòu)一定要有，企業(yè)的最高管理者是推行委員會(huì)主任并設(shè)專門(mén)的辦公地點(diǎn)。實(shí)際中，一些企業(yè)最高管理者往往想當(dāng)甩手掌柜，讓副手擔(dān)當(dāng)委員會(huì)主任一職；還有的企業(yè)就設(shè)立一個(gè)5S專員全權(quán)來(lái)推行，這都影響5S的推行效果，導(dǎo)致5S管理活動(dòng)失效。

四、意識(shí)問(wèn)題：認(rèn)為5S管理活動(dòng)僅僅是大掃除、整潔環(huán)境，推行停留在表面化。

在推行5S管理活動(dòng)過(guò)程中，不少員工往往會(huì)認(rèn)為，5S不就是搞搞清潔，開(kāi)展大掃除嘛，有些中高層也是一知半解，并沒(méi)有認(rèn)識(shí)到5S管理活動(dòng)實(shí)施的本質(zhì)，推行活動(dòng)大都停留在前面2S，或者3S階段。

5S管理的本質(zhì)是什么呢?那就是建立想法設(shè)法鎖定浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的文化，也就是建立起追求零缺陷、零損失、零事故的文化。5S管理活動(dòng)是一個(gè)不斷持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)，圍繞適合的質(zhì)量、低的成本、及時(shí)的交貨期、高的效率、確保的安全和有凝聚力的士氣進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。

五、5S管理推行過(guò)程中工具手法單一，未調(diào)動(dòng)員工的積極性和發(fā)揮員工的聰明才智。

5S管理在企業(yè)推行過(guò)程中，企業(yè)審核時(shí)能用檢查表，也能使用一些目視管理、紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影、形跡管理等方法和工具。但調(diào)動(dòng)員工積極性、發(fā)揮員工聰明才智的一些管理工具方法卻未制度化的使用，比如：QC新舊七大手法、IE方法、合理化建議、改善提案活動(dòng)、QC小組或者QCC小組活動(dòng)以及其它各種統(tǒng)計(jì)分析的定量與定性方法和工具沒(méi)有得到很好的制度應(yīng)用。

5S管理只有借助這些方法的制度化使用，才能激活員工的智慧，激發(fā)他們的自主性，為企業(yè)做出貢獻(xiàn)，建立起持續(xù)改進(jìn)的追求零缺陷、零損失、零事故的企業(yè)文化。

六、推行中未以人為本，忽視5S管理活動(dòng)的內(nèi)在要求。

5S管理活動(dòng)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是素養(yǎng)，而且五個(gè)S中，前面四個(gè)S都是可以量化的外在反映，只有素養(yǎng)是無(wú)法量化的內(nèi)在要素，素養(yǎng)也同時(shí)是前四項(xiàng)能否順利實(shí)施的基礎(chǔ)，因?yàn)樗仞B(yǎng)是人的問(wèn)題。5S管理以人為本，直白的說(shuō)就是企業(yè)的發(fā)展要依靠員工，企業(yè)的發(fā)展要為了員工。

前面也說(shuō)了，5S管理要調(diào)動(dòng)員工的積極性和發(fā)揮員工的聰明才智需要使用一些工具和方法，這就需要培養(yǎng)員工，要讓員工掌握這些用工具和方法。5S管理為了員工就是說(shuō)要關(guān)心員工，從衣、食、住、行、生、老、病、養(yǎng)都要考慮企業(yè)員工的感受。很難想象一個(gè)福利不高或承諾不兌現(xiàn)，或者員工福利不到位、勞動(dòng)保護(hù)不到位除了讓員工工作之外所有的事情都推給社會(huì)的做法和想法的企業(yè)在推行5S管理活動(dòng)能成功的。如果一家企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)都有充滿熱情、士氣高昂持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費(fèi)，并且永不滿足的員工的話，推行5S管理沒(méi)有不成功的。

七、5S企業(yè)生產(chǎn)管理人員的知識(shí)老化，整體素質(zhì)較差。

5S生產(chǎn)管理人員的知識(shí)老化，整體素質(zhì)較差，其經(jīng)營(yíng)管理水平、開(kāi)拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，都無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的新環(huán)境，5S管理生產(chǎn)人員忽視了對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，導(dǎo)致職工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動(dòng)紀(jì)律明顯下降，無(wú)法滿足企業(yè)生產(chǎn)(續(xù)致信網(wǎng)上一頁(yè)內(nèi)容)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的需要。

5S管理推行失敗的原因大大小小的有很多種，我們要從這些失敗的因素中總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)，然后在實(shí)踐工作中去規(guī)范它。雖然我們不能保證零失誤，但我們可以盡量減少失誤，盡力去做好每一項(xiàng)工作。失敗不可怕，改善最重要。