6S咨詢公司語(yǔ)6S管理模式起源于日本，在美國(guó)得到進(jìn)一步發(fā)展。起初只有2S，后來發(fā)展為5S、6S甚至8S。因?yàn)檎?、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全在英文中的第一個(gè)字母均為S，所以稱為6S。6S精益管理無論是對(duì)生產(chǎn)管理還是服務(wù)過程管理均強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的程序化和規(guī)范化，對(duì)執(zhí)行過程的精確度具有嚴(yán)格要求，這一點(diǎn)是中國(guó)企業(yè)所不足的。一個(gè)國(guó)家有一個(gè)國(guó)家的歷史，在美國(guó)，對(duì)事物判斷的標(biāo)準(zhǔn)是很明確的，無論是對(duì)于執(zhí)行者還是被監(jiān)督者，一就是一，二就是二。在中國(guó)，兩、三千年的中庸之道使人們善于變通，這種思維無處不在，落實(shí)到生產(chǎn)和服務(wù)中，往往很好的規(guī)范落實(shí)不下去。

6S咨詢

1.工程概況

江西省某大型工業(yè)廠房新建工程是一個(gè)典型的大型工業(yè)綜合體項(xiàng)目，工程包括：主廠房、鐵芯車間、公用車間、總配電站、氣瓶庫(kù)、廢品倉(cāng)庫(kù)和廠區(qū)市政管網(wǎng)和圍墻等項(xiàng)目。其中廠房主體為框架結(jié)構(gòu)，鐵芯車間為大跨度預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，公用車間、總配電間和氣瓶庫(kù)均為專業(yè)性很強(qiáng)的專業(yè)配套廠房，總建筑面積達(dá)67202，其中主廠房為層高7.5米，總高為17.44米；鐵芯車間，層高為13.2米，總高為14.64米。本工程時(shí)間緊，任務(wù)重，標(biāo)準(zhǔn)高，綜合項(xiàng)目多，管理難度大，成本大，如何有效管控施工現(xiàn)場(chǎng)，是管理中的一個(gè)大的研究課題。

2.推行“6S”管理的目的

“6S”管理是近年來國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍學(xué)習(xí)和推行的一項(xiàng)管理辦法，其主要內(nèi)容見下表一：

表一 “6S”管理具體內(nèi)容

名稱 要求

整理SEIRI 將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都清除掉。

整頓SEITON 把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。

清掃SEISO 將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

清潔SEIKETSU 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

素養(yǎng)SHITSUKE 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

安全SECURITY 重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

經(jīng)過研究分析，本工程要想在如此短的工作時(shí)間內(nèi)完成大量的建筑和安裝工作，主要難點(diǎn)在于如何在現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造出一個(gè)良好的、整齊有序的工作環(huán)境，如何保證工作質(zhì)量和安全。 “6S”管理的理念和方式正好符合我們施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，現(xiàn)場(chǎng)可通過基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)，因此，我們推行“6S”管理，主要達(dá)到以下目的：

1、堅(jiān)持“以人為本”的理念，建立良好的施工環(huán)境，提高勞動(dòng)效率；

2、加強(qiáng)物資材料管理水平，避免浪費(fèi)，提升施工材料的利用效率，降低工程施工成本；

3、提高文明施工管理水平，提升項(xiàng)目部形象，全面促進(jìn)工程質(zhì)量安全、成本、進(jìn)度管控；

4、提升項(xiàng)目管理的正規(guī)化水平，協(xié)調(diào)溝通能力，強(qiáng)化工作的紀(jì)律性和執(zhí)行力；

5、提高項(xiàng)目部?jī)?nèi)部凝聚力，振奮團(tuán)隊(duì)精神，培養(yǎng)團(tuán)結(jié)、守則的團(tuán)隊(duì)精神；

6、強(qiáng)化全員的安全意識(shí)，全面提升項(xiàng)目部安全管理水平，保證安全管理全面受控。

3.推行“6S”管理的方法

3.1全員培訓(xùn)，全員發(fā)動(dòng)，全員參與

“6S”管理是全員參加的一項(xiàng)管理活動(dòng)，項(xiàng)目部決策部門首先召開了專題會(huì)議，統(tǒng)一了思想，明確了目標(biāo)，決定為達(dá)到工程目標(biāo)在全項(xiàng)目部推行“6S”管理，項(xiàng)目部首先啟動(dòng)了教育培訓(xùn)計(jì)劃，通過教育培訓(xùn)來發(fā)動(dòng)項(xiàng)目部全體人員參與其中，項(xiàng)目部培訓(xùn)部門首先收集了大量有關(guān)“6S”管理方面的資料并安排部分人員到其他單位和管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)，在這部分管理人員培訓(xùn)完成后，他們又把學(xué)到了管理思想和方法，帶回項(xiàng)目部?jī)?nèi)部，并對(duì)各個(gè)部門和其他人員分級(jí)分批的進(jìn)行全面培訓(xùn)，讓全體人員了解“6S”管理的歷程，具體內(nèi)容，相互關(guān)系和實(shí)施原則，掌握其管理的精髓，比如怎么消除浪費(fèi)，“6S”管理的優(yōu)點(diǎn)是什么等等。

3.2建立部門，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，組織推動(dòng)

管理活動(dòng)的實(shí)現(xiàn)，領(lǐng)導(dǎo)的推動(dòng)和組織的保障都是必要的，因此，在開展“6S”管理活動(dòng)之初，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部就成立了“6S”管理推進(jìn)委員會(huì)，委員會(huì)由項(xiàng)目部經(jīng)理直接牽頭，各職能部門安排相關(guān)人員參加，委員會(huì)每周召開一次專題協(xié)調(diào)會(huì)，重點(diǎn)對(duì)“6S”管理推進(jìn)中存在的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)和解決，在施工現(xiàn)場(chǎng)大力推動(dòng)整理工作，要求施工人員將施工現(xiàn)場(chǎng)各工作面的物品區(qū)分有必要和無必要，對(duì)于有必要的材料和物品予以保留，對(duì)于無必要的材料和物品隨之清理運(yùn)走，各班組每天進(jìn)行自檢、自查，檢查是否落實(shí)了該項(xiàng)目規(guī)定，項(xiàng)目部推委會(huì)每天巡查抽查，每星期對(duì)全部工作面進(jìn)行一遍拉網(wǎng)式的檢查，使全項(xiàng)目部全面落實(shí)整理制度，全部工作面保持清爽，徹底做到“工完料清”。在現(xiàn)場(chǎng)清理的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注重各部門與各工序間的交流與溝通，特別在區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)材料的必要性時(shí)，應(yīng)特別注意在交差施工和各工序比較緊密的作業(yè)中，本工種可能簽定為不必要的材料和物品但可能是其他作業(yè)工種或下一道工序需要的，為避免盲目性和防止重復(fù)搬運(yùn)，項(xiàng)目部各部門應(yīng)及時(shí)做好技術(shù)交底和工序過程間的交差檢查，及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)溝通與交流，將現(xiàn)場(chǎng)整理工作做到即準(zhǔn)確又高效。

3.3形成制度，定期講評(píng)，明確獎(jiǎng)懲

“6S”管理活動(dòng)的開展主要還需要靠制度來落實(shí)，因此，為推行“6S”管理活動(dòng)的開展，項(xiàng)目部從制定相關(guān)制度著手，并在項(xiàng)目部?jī)?nèi)推行了《日檢查、周評(píng)比、月講評(píng)制度》、要求管理部門和施工班組做到每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和辦公室環(huán)境進(jìn)行整理、整頓，把各項(xiàng)目物品進(jìn)行區(qū)分區(qū)別，將留下來的必要用的材料和物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)，達(dá)到工作場(chǎng)所一目了然，降低尋找物品的時(shí)間，創(chuàng)造整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。每天推委會(huì)進(jìn)行檢查，每周對(duì)各單位進(jìn)行一次評(píng)比，對(duì)前三名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，而對(duì)后三名進(jìn)行處罰。開展《我為“6S”提建議》活動(dòng)，大膽發(fā)動(dòng)項(xiàng)目部全體人員去發(fā)現(xiàn)“6S”活動(dòng)中的不足之處，并鼓勵(lì)大家提出合理化建議，項(xiàng)目部對(duì)好的建議和意見給予獎(jiǎng)勵(lì)。本工程因工程規(guī)模大，工期緊，在施工中存在大量的多工種同時(shí)作業(yè)的情況，現(xiàn)場(chǎng)清理和整頓協(xié)調(diào)難度很大，責(zé)任明確的困難大，為此，項(xiàng)目部特制定了《“6S”作業(yè)班組管理交接制度》無論哪一個(gè)作業(yè)面，哪一個(gè)工種，首先進(jìn)入作業(yè)面施工的班組就是本作業(yè)面“6S”管理的責(zé)任單位，必須負(fù)責(zé)本作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)“6S”管理的各項(xiàng)工作和制度的落實(shí)，作業(yè)班組離開前應(yīng)與下一個(gè)作業(yè)班組形成書面交接材料，保證作業(yè)面的“6S”管理持續(xù)受控。

3.4堅(jiān)持常態(tài)，長(zhǎng)效管理，持續(xù)保障

在“6S”管理的推行中，各個(gè)部門和單位都存在有些人思想認(rèn)識(shí)不到位，工作習(xí)慣不良，有抵制情緒，認(rèn)為這是重復(fù)勞動(dòng)，是形式主義的，即勞民傷財(cái)，又可能影響正常工作，思想認(rèn)識(shí)不足，導(dǎo)致少部分班組執(zhí)行時(shí)比較被動(dòng)，不能把工作做到常態(tài)化。針對(duì)這一情況，項(xiàng)目部在加強(qiáng)教育與培訓(xùn)的同時(shí)，重點(diǎn)抓了促進(jìn)管理常態(tài)化的工作，首先，是領(lǐng)導(dǎo)帶頭執(zhí)行，項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)首先將自己的工作場(chǎng)所進(jìn)行整理、整頓并始終保持整潔干凈，在項(xiàng)目部?jī)?nèi)樹立良好形象，同時(shí)，強(qiáng)力落實(shí)各項(xiàng)目管理制度，加大制度執(zhí)行力，特別是獎(jiǎng)懲力度，保證制度的持續(xù)落實(shí)。同時(shí)，持續(xù)保障相關(guān)部門的經(jīng)費(fèi)，讓各部門在推行管理時(shí)，有足夠的資源可以利用，保障工作的持續(xù)進(jìn)行，最重要的是在一定的時(shí)期進(jìn)行總結(jié)講評(píng)，讓大家共同來感受管理的成果，建立成就感，并不斷提出新的意見和建議，促進(jìn)管理的持續(xù)進(jìn)行。

4.推行“6S”管理的成果

在本工程項(xiàng)目中，通過推行現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理活動(dòng)，工程項(xiàng)目取得了巨大的成功，通過推行“6S”管理，施工現(xiàn)場(chǎng)和辦公環(huán)境始終保持了整齊清潔，受到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評(píng)。同時(shí)，在推行“6S”管理中，通過加強(qiáng)材料的整理和管理，減少了物資材料的等待浪費(fèi)、二次搬運(yùn)；提高了工人的工作效率，良好的施工環(huán)境，提升了工人們的工作熱情，材料擺放有序，讓操作工省時(shí)省力，減少了搬運(yùn)作業(yè)，還保證了各工種間相互的協(xié)調(diào)配合，特別是成品保護(hù)工作大大加強(qiáng)；管理中的素質(zhì)培養(yǎng)與提升，管理的層層把關(guān)，使各級(jí)管理和操作人員做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕了粗心馬虎，提高了作業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠度；通過推行“6S”管理，創(chuàng)建了一個(gè)高質(zhì)量的“文明施工工地”，保證了全體人員的作業(yè)安全，施工通道暢通，作業(yè)面寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，大大降低了事故隱患，工程自開工至竣工未發(fā)生一起亡人和重傷事故。

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