這次參加公司組織的5S和TPM管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)到了5S是由日本企業(yè)為了趕超歐美大企業(yè)，增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造出的五花八門的辦法中的一個。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結(jié)出來的寶貴經(jīng)驗。也成為"質(zhì)量管理體系樣本"。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而聞名于世。所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞。其中五個詞的第一個日語發(fā)音都是S打頭，所以稱5S。

5S管理持續(xù)推行

如何理解5S呢，5S管理培訓(xùn)公司認為從其基本意義上理解就是一下幾點：

1）整理就是明確區(qū)分需要的不需要的東西，在生產(chǎn)現(xiàn)場不放置與生產(chǎn)無關(guān)的物品；

2）整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態(tài)；

3）清掃就是在生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態(tài)；

4）清潔就是經(jīng)常進行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態(tài)；

5）教育就是正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

學(xué)習(xí)"5S管理"的好處在于：

1）改善現(xiàn)有物質(zhì)環(huán)境解決現(xiàn)場臟亂差的環(huán)境，提高設(shè)備利用率，精簡無效勞動，減少失誤，減少安全隱患。

2）改善人們思維過程改變舊傳統(tǒng)習(xí)慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)為他人服務(wù)的精神，領(lǐng)導(dǎo)要身先士卒。

3）保證產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗，減少浪費，為顧客著想，提高團隊精神，培養(yǎng)員工管理及專業(yè)技能，作精品。

5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。

5S具體分析而言，就是下面幾點。

整理環(huán)境（Clearupthearea）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應(yīng)以紅色標簽區(qū)別，任何人見到都知道應(yīng)予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應(yīng)先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標簽。

整理儲藏所（Organizestorageplaces）。環(huán)境清潔后，應(yīng)再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應(yīng)牢記三個關(guān)鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數(shù)量（HowMany），標示應(yīng)清楚明白并易于識別，應(yīng)采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃（Consolidateclearingprocedure）。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設(shè)備與環(huán)境。應(yīng)先劃分責任區(qū)域，并將清掃的責任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習(xí)慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現(xiàn)場當作一項標準來追求（Standardizeaspotlessworkplace）。只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應(yīng)派人定期檢查評分。執(zhí)行視覺管制（Implementisualcontrol）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當?shù)莫剟睢?/p>

5S的成效現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習(xí)慣。

管制存貨水平（Controlsocklevels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位。各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點（Alwayscleanandcheck）在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時清理雨情點，劃分責任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。設(shè)定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護應(yīng)該由現(xiàn)場人員自己來做。

維持整潔的工作現(xiàn)場（Maintainaspotlessworkplace）前面提到的三個整理重點——何地、何物、以及多少數(shù)量——是否都已做到？是否已經(jīng)設(shè)定標準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣？應(yīng)該排人定期及不定期檢查。

教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴格的要求，各級主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂"預(yù)防勝于治療"，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責的是領(lǐng)班、組長，而不是工人。領(lǐng)班、組長應(yīng)負責教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。