企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。6S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)于一體，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

6S管理定義

一、什么是6S管理

6S是在原來的5S管理基礎(chǔ)加上“安全”（SAFETY）發(fā)展而來的。

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事"）

2、遵守規(guī)定

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施6S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施6S管理活動最為適合。

6S管理與其它管理活動的關(guān)系

1、6S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、6S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而6S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入6S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

4、6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，6S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過6S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

二、6S管理的定義、目的、實施要領(lǐng)

1S----整理

定義：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工具夾、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

•即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

•棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

•增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

•物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

2S----整頓

定義：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標(biāo)示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。

•物品的保管要定點、定容、定量

•生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

•不超出所規(guī)定的范圍

•在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

•現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

•某些表示方法全公司要統(tǒng)一

•在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點：

●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時能馬上知道。

3S----清掃

定義：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點：

責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

3、制訂6S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動。

●6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

6S----素養(yǎng)

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

6S----安全

定義：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防患于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

注意點：

安全是每個生產(chǎn)企業(yè)所必須面臨的問題，只有保證安全，才能促進(jìn)生產(chǎn)，只有安全，才能最大限度地帶動生產(chǎn)。強(qiáng)化生產(chǎn)安全是員工動員工作中的重中之重。

實施要領(lǐng)：

1、強(qiáng)化安全制度，制定有關(guān)規(guī)章

2、作好宣傳工作，讓安全事項在員工的心目中締結(jié)生根

3、嚴(yán)防違規(guī)操作，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)懲不殆

4、保證有必要的安全設(shè)施，并經(jīng)常檢查安全設(shè)施是否已經(jīng)損壞

●安全與檢查：安全工作固然要經(jīng)得起檢查，但檢查并不能涵蓋安全工作的各個方面，員工自己更加應(yīng)該注意自己的人身安全，要能做到“安全工作經(jīng)得起‘不’檢查”。

三、6S管理的效用

6S管理有五大效用，5S管理培訓(xùn)公司大致可歸納為：

5個S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、6S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、6S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、6S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、6S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）----'3定'、'3要素'原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

5、6S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。