1．工作這么忙，天天加班趕交期，沒(méi)有時(shí)間做6S

這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S對(duì)立起來(lái)，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過(guò)程中，經(jīng)常能夠聽(tīng)到，有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講，也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法，這種意識(shí)很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性，實(shí)質(zhì)上是對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)不足。

6S管理意識(shí)誤區(qū)

6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問(wèn)題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒(méi)有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。

2．6S就是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，就是做做衛(wèi)生

6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實(shí)行，達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過(guò)，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個(gè)層面，6S管理的作用無(wú)法發(fā)揮出來(lái)，最終宣告失敗。

3．公司做過(guò)6S了，沒(méi)有什么好的效果。

可以說(shuō)，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個(gè)長(zhǎng)期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達(dá)到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運(yùn)動(dòng)能解決的問(wèn)題。

有的企業(yè)半生不熟地做了一段時(shí)間的6S管理工作，或請(qǐng)顧問(wèn)推行了一些時(shí)間，但沒(méi)有堅(jiān)持下來(lái)，沒(méi)有與企業(yè)實(shí)際結(jié)合起來(lái)，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來(lái)。

只有深刻地理解并靈活地運(yùn)用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問(wèn)題是質(zhì)量問(wèn)題，就要從質(zhì)量問(wèn)題入手，在建立體系過(guò)程中，專(zhuān)項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)6S管理的成效有所信服。

4．公司員工素質(zhì)差，搞不好6S

一張白紙作畫(huà)，在推行6S過(guò)程中，從農(nóng)村來(lái)的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測(cè)的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。

做好6S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過(guò)程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯(cuò)誤的。就是文化水平高的員工。如果不認(rèn)真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會(huì)造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級(jí)管理人員決心和有正確的意識(shí)。

5．用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無(wú)形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來(lái)推行，同樣，要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。如圖1-5質(zhì)量目標(biāo)完成情況看板，圖中對(duì)各月客戶(hù)投訴率和訂單履約率進(jìn)行公布，并分析原因，放置車(chē)間容易看到的地方，讓員工知道月度指標(biāo)完成情況及原因，給員工造成無(wú)形的壓力，同時(shí)，列明解決問(wèn)題的措施，使員工知道如何去改善。

如今，步入XX數(shù)控，原本就很整潔美麗的現(xiàn)代化花園式工廠，變得愈發(fā)大氣而規(guī)范，令人耳目一新。這是自今年7月份起，根據(jù)集團(tuán)總部的部署，XX數(shù)控一馬當(dāng)先，開(kāi)始在齊市大企中率先推行6S管理模式帶來(lái)的可喜變化。

6S這種帶有明顯時(shí)代痕跡的科學(xué)規(guī)范化管理，本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化。6S管理是現(xiàn)代化工廠行之有效的一種現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量和安全，使工作環(huán)境井然有序，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)管理平臺(tái)。

緣何要推廣這個(gè)管理方法，用董事長(zhǎng)馬偉良的話講：“X數(shù)控發(fā)展到今天，迫切需要輸入最先進(jìn)的現(xiàn)代化管理理念，才能為實(shí)現(xiàn)世界一流裝備制造企業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”6S管理正是目前國(guó)際上許多先進(jìn)企業(yè)實(shí)行的一種有效管理手段，而且迎戰(zhàn)國(guó)際金融危機(jī)大氣候，企業(yè)也迫切需要強(qiáng)化管理。

這種管理方法大致包含管理、整頓、清掃、素養(yǎng)、守紀(jì)、安全等內(nèi)容，6S關(guān)系彼此關(guān)聯(lián)。

毫無(wú)疑問(wèn)，這是一項(xiàng)嚴(yán)密細(xì)致的現(xiàn)代管理制度，那么具體實(shí)施后效果又是如何？裝配五廠的趙樹(shù)才在廠里剛推行6S管理時(shí)，覺(jué)得這是一種形式化的活動(dòng)，并未真正在認(rèn)識(shí)上把其視為新制度，于是，機(jī)械化去執(zhí)行。但是，一個(gè)月后，看到工廠工作環(huán)境井然有序、整潔規(guī)范的變化，看看身邊同事因良好的工作環(huán)境而變得輕松愉悅，趙樹(shù)才開(kāi)始真切感受到6S管理的規(guī)范性和滲透力，現(xiàn)在他和同事都能自覺(jué)而習(xí)慣地營(yíng)造安全舒心的工作環(huán)境。變化最大的車(chē)間當(dāng)屬軸齒廠。以前這里是廠里出名的臟亂差車(chē)間，推行6S后的兩個(gè)月內(nèi)，這里成了最佳生產(chǎn)環(huán)境單位。機(jī)器總是油光錚亮的，產(chǎn)品、半成品擺放整齊，最大節(jié)省空間，車(chē)間窗明幾凈，員工的安全生產(chǎn)意識(shí)增強(qiáng)，產(chǎn)品合格率也達(dá)到了史無(wú)前例的高水平。有些客戶(hù)來(lái)廠參觀考察，看到這種環(huán)境，頓生信譽(yù)感，順利簽訂合同，訂單比以前多了三分之一。6S管理的實(shí)施，使全廠員工自上而下，形成了“企業(yè)美觀整潔也是做產(chǎn)品，而做產(chǎn)品就是做企業(yè)文化、展示企業(yè)形象”的理念。

6S使企業(yè)進(jìn)一步樹(shù)立起抓生產(chǎn)一定要抓現(xiàn)場(chǎng)管理的一種強(qiáng)烈意識(shí)，而且嚴(yán)格了考核獎(jiǎng)懲措施，使其成為一種經(jīng)常性的工作。更難能可貴的是，這項(xiàng)科學(xué)化、規(guī)范化的現(xiàn)代管理模式使員工們克服了認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，即6S管理就是應(yīng)付檢查的形式化活動(dòng)，就是搞搞衛(wèi)生，從而樹(shù)立起一種新的生產(chǎn)理念。6S活動(dòng)幫助員工創(chuàng)造安全、文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，樹(shù)立起以人為本、人造環(huán)境、環(huán)境育人的意識(shí)。

從7S咨詢(xún)公司對(duì)6S實(shí)施細(xì)則看，很顯然XX數(shù)控在進(jìn)一步有效提升企業(yè)文化和管理水平，并且通過(guò)企業(yè)文化內(nèi)涵的充盈擴(kuò)大客戶(hù)群體?，F(xiàn)在，XX數(shù)控已確定要使這項(xiàng)管理效率化，并持之以恒。

從來(lái)自全廠的匯總情況看，實(shí)施6S管理5個(gè)多月，企業(yè)提高了工作效率，各個(gè)部門(mén)省時(shí)省力，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，提高了設(shè)備使用壽命。企業(yè)安全保養(yǎng)提上日程，也就降低了生產(chǎn)成本，減少了跑冒漏滴，最關(guān)鍵的是促進(jìn)了企業(yè)“兩個(gè)效益”的提升。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，6S實(shí)施以來(lái)的5個(gè)月，企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提升，躍居全國(guó)同行業(yè)前三位，產(chǎn)值產(chǎn)量逆市增漲，生產(chǎn)指標(biāo)超額完成，工作效率提升20%以上，產(chǎn)品返修率平均下降4%。