5S培訓公司訊 2016年，包鋼上下齊心努力共渡難關(guān)，5S管理工作更是堅定管理信念，發(fā)揮其應(yīng)有管理效益，為公司打贏減虧治虧、提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級攻堅首戰(zhàn)提供基礎(chǔ)支撐。

深化內(nèi)涵 發(fā)揮能效

公司5S辦公室加強與專業(yè)管理部門協(xié)調(diào)聯(lián)動，提出“三嚴三實”的工作要求，使5S管理真正發(fā)揮出潛在的管理效益。公司5S辦公室檢查、考核、評價過程中，通過抽調(diào)職能管理部門（單位）人員參與檢查考核，要求職能管理部門（單位）提供專業(yè)考核分值進行評價，并為職能管理部門提供5S管理考核分值，使5S管理和各項管理融入得更加緊密。此外，5S管理是提升各項管理的基礎(chǔ)和保障，需要專業(yè)部門和管理部門的積極配合，只有打破部門或?qū)I(yè)壁壘、橫縱聯(lián)合，才能發(fā)揮其管理能效。

“六化”保障 全面提升

公司5S管理辦公室在要求各單位開展內(nèi)控管理的同時，自我加壓提出“六化”內(nèi)控要求，夯實常態(tài)化保持基礎(chǔ)。公司5S管理辦公室做到每月有5S管理檢查，實現(xiàn)5S管理常態(tài)化中的檢查常態(tài)化。2016年，公司5S管理檢查組完成191次各類檢查和驗收，強化各項管理執(zhí)行力，有效消除了區(qū)域發(fā)展不均衡現(xiàn)象；共開展各類培訓20余次、下發(fā)匯集推進動態(tài)、經(jīng)驗推廣和問題曝光的簡報12期、刊發(fā)推進工作報道9篇。公司持續(xù)加強5S管理的再學習和再認識，將5S管理與專業(yè)管理、日常工作有機結(jié)合，公司5S管理檢查組查出不符合項1800余項，問題主要涉及安全隱患、跑冒滴漏、設(shè)備和材料管理、違章行為等9方面。

公司各單位通過標準化作業(yè)、看板化管理、目視化控制、職業(yè)化素養(yǎng)的深入推進，進一步規(guī)范日常操作，細化各項管理，降低管理難度，提高管理精度，初步實現(xiàn)可視可控的精益現(xiàn)場管理模式。2016年7月22日，公司召開焦化廠標準化作業(yè)現(xiàn)場會后，各單位強力推進以“全崗位標準化作業(yè)”為目標的現(xiàn)場標準化作業(yè)工作。截至2016年11月底，各單位共編制各類標準25247份，實現(xiàn)現(xiàn)場標準編制崗位平均覆蓋率100%的目標。

總結(jié)成績 查擺問題

2016年，公司5S管理制度化建設(shè)更加完善、常態(tài)化保持整體良好、標準化作業(yè)持續(xù)改進、看板化管理注重實效、目視化效果更加顯現(xiàn)、職業(yè)化素養(yǎng)持續(xù)提升。盡管如此，公司5S管理還存在由于經(jīng)營困難或重視程度不夠，個別單位（區(qū)域）在常態(tài)化保持和創(chuàng)新發(fā)展方面有較大改進空間；受鋼鐵市場產(chǎn)能過剩的不利影響，給5S管理的常態(tài)保持和創(chuàng)新發(fā)展工作帶來一定困難等客觀條件制約問題。

問題導向 制定措施

結(jié)合2016年存在問題，2017年公司提出將5S管理定位為“實施精益現(xiàn)場管理模式，提升精益管理現(xiàn)場競爭力。”并以提高質(zhì)量和效益為核心，以實施卓越績效為引領(lǐng)，以推行精益管理為主題，在夯實制度化執(zhí)行和常態(tài)化保持基礎(chǔ)的同時，全面推進現(xiàn)場管理標準化、看板化、目視化和職業(yè)化工作，有效實施持續(xù)改進和可視可控精益現(xiàn)場管理模式，同時制定措施解決現(xiàn)有問題，為公司實現(xiàn)“扭虧為盈、提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”的戰(zhàn)略目標奠定堅實的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。

（文章來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)）