一、5S的含義：

1、5S的起源和發(fā)展

5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。7S管理培訓公司認為隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。

5S是什么

2、5S的內(nèi)容

5S指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）和Shitsuke（素養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。其中：

整理（Seiri）：要與不要，一留一棄。將必需品和非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫；

整頓（Seiton）：科學布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，把尋找必需品的時間減少到最低，即尋找時間為零。

清掃（Seiso）：清除垃圾，美化環(huán)境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

清潔（Seiketsu）：潔凈環(huán)境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

素養(yǎng)（Shitsuke）：形成制度，養(yǎng)成習慣。對于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習慣。

二、5S的八大作用

5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。

1、虧損為零——5S是最佳的推銷員。

至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。

2、不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護航者。

產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。

3、浪費為零——5S是節(jié)約能手。

5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)；避免零件、半成品、成品庫存過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零——5S是交貨期的保證。

工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械移動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握率高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時間為零——5S是高效率的前提。

模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規(guī)范的工廠，機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零——5S是安全的軟件設備。

整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震員工生命安全有保障。

7、投訴為零——5S是標準化的推動者。

人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。

一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

三、關于5S的思考

首先，表面上看，‘整理’只是區(qū)分必需品和非必需品,但要搞明白哪些是‘必需品’，并不簡單。對于必需品，人們總是混淆“客觀需要”和“主觀想要”的概念，總有“以防萬一”的心態(tài)。很多情況下，人們習慣性地占有更多的資源，在文件柜、工具箱、抽屜、窗臺、操作臺上塞滿雜物，長期不用或者已經(jīng)不能用的工具、儀器、廢舊文具、過期文件、表格、草稿紙充斥著辦公空間。

第二，“整頓”的目的固然是為了減少尋找時間，但是，整頓還有更深層的含義：一旦物品或者設備有異常，通過整頓就能立刻發(fā)現(xiàn)。為此，“良好整頓”的基礎，實際上是物品的標識方法、工作空間布局的規(guī)劃、物品定位的問題。“整頓”的要點其實在于物品的分類，為物品正確命名、標識，制定規(guī)范。進一步說，“整頓”不僅包括物品方面，實際上還包括限制文具使用量、有效控制文件分發(fā)、及時銷毀過時的文件和臨時文件、只保留一套正式的版本、追求無紙辦公、現(xiàn)場會議壓縮到1小時以內(nèi)、倡導1分鐘電話、減少“待辦事項”、縮短工作處理時間等。

第三，“清掃”的直觀含義是掃除工作崗位的垃圾、灰塵，清除長年堆積的雜物、污染，不留死角。“清掃其實就是點檢”，通過清掃把污穢、灰塵、油漬、原材料加工的剩余物清除掉，這樣一來磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷才會暴露出來，從而能采用相應的措施加以修補。清掃的過程中會發(fā)現(xiàn)很多問題，這就是修補、整修的好機會。地板上凹凸不平的地方需要整修、松動的螺栓需要緊固、需要潤滑的部位應及時加油保養(yǎng)、跑冒滴漏需要檢修等。

第四，“清潔”的目的是保持整潔的狀態(tài)。就拿辦公環(huán)境來說，國內(nèi)企業(yè)常見的情況是，文件資料在PC機或筆記本里版本混亂，分不清哪些是可用的；保密文件無任何保密措施；辦公用品、消耗品隨意使用；文件種類繁多，缺乏統(tǒng)一的標記，難以管理，即便丟失了，也沒有人知道。

最后，“修養(yǎng)”的目的就是通過上述4個S的歷練，通過培養(yǎng)員工的良好工作習慣，完善規(guī)章制度，培養(yǎng)員工的責任心，激發(fā)工作熱情。人造環(huán)境，環(huán)境育人，通過推動5S，可以使企業(yè)文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產(chǎn)生信任，凈化人們的心靈。