1、什么是5S

定義：所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞。其中五個詞的第一個日語發(fā)音都是S打頭，所以稱5S。

2、從理解5S的意義開始

1)整理就是明確區(qū)分需要的不需要的東西，在生產(chǎn)現(xiàn)場不放置與生產(chǎn)無關(guān)的物品；

2)整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態(tài)；

3)清掃就是在生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態(tài)；

4)清潔就是經(jīng)常進行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態(tài)；

5)教育就是正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

5S管理活動好處

現(xiàn)場5S管理方法

在競爭日益加劇的當(dāng)今國際市場，日本企業(yè)為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造了五花八門的辦法，其中5S管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結(jié)出來的寶貴經(jīng)驗。也成為"質(zhì)量管理體系樣本"。日本企業(yè)模仿搞管一步開展就是從5S管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學(xué)習(xí)日本5S管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應(yīng)用于服務(wù)行業(yè)快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業(yè)貫徹ISO/TS16949,QS-9000,VDA6.1等標(biāo)準(zhǔn)中都融入日本"現(xiàn)場5S"管理方法。

為了適應(yīng)國內(nèi)各企業(yè)，部門和開展質(zhì)量管理體系需要，我公司邀請6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司開展"現(xiàn)場5S管理方法"培訓(xùn)課程：

1．學(xué)習(xí)"5S管理"的好處在于：

1)改善現(xiàn)有物質(zhì)環(huán)境

解決現(xiàn)場臟亂差的環(huán)境，提高設(shè)備利用率，精簡無效勞動，減少失誤，減少安全隱患。

2)改善人們思維過程

改變舊傳統(tǒng)習(xí)慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)為他人服務(wù)的精神，領(lǐng)導(dǎo)要身先士卒。

3)保證產(chǎn)品質(zhì)量

降低消耗，減少浪費，為顧客著想，提高團隊精神，培養(yǎng)員工管理及專業(yè)技能，作精品。

2．培養(yǎng)中心內(nèi)容

以"整理，整頓，清掃，清潔，教育"5S目標(biāo)。

由點到面及操作方法，課堂學(xué)習(xí)，現(xiàn)場實踐來領(lǐng)會5S管理精髓，具有實踐經(jīng)驗的老師講座。

如何推行5S管理

日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習(xí)慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀(jì)律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。

5S代表五個日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標(biāo)準(zhǔn)）、以及SHITSUKE（教養(yǎng)），以下就是按步推行5S運動的簡介。

推行中的5S

在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環(huán)境（Clearupthearea）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應(yīng)以紅色標(biāo)簽區(qū)別，任何人見到都知道應(yīng)予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應(yīng)先確定不需要之標(biāo)準(zhǔn)以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標(biāo)簽。

整理儲藏所（Organizestorageplaces）。環(huán)境清潔后，應(yīng)再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標(biāo)示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應(yīng)牢記三個關(guān)鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數(shù)量（HowMany），標(biāo)示應(yīng)清楚明白并易于識別，應(yīng)采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃（Consolidateclearingprocedure）。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設(shè)備與環(huán)境。應(yīng)先劃分責(zé)任區(qū)域，并將清掃的責(zé)任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責(zé)任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個人責(zé)任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習(xí)慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現(xiàn)場當(dāng)作一項標(biāo)準(zhǔn)來追求（Standardizeaspotlessworkplace）。只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評分。、

執(zhí)行視覺管制（Implementvisualcontrol）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當(dāng)?shù)莫剟睢?/p>

5S的成效

現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標(biāo)是潛移默化，把5S變成工廠的習(xí)慣。

管制存貨水平（Controlsocklevels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標(biāo)簽）表示存貨之最高水平，黃色標(biāo)示最低水平，慢慢降低紅色標(biāo)簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位（Makeiteasytouseandreturnthings）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標(biāo)示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標(biāo)示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點（Alwayscleanandcheck）在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時清理雨情點，劃分責(zé)任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。設(shè)定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護應(yīng)該由現(xiàn)場人員自己來做。

維持整潔的工作現(xiàn)場（Maintainaspotlessworkplace）前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到？是否已經(jīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負責(zé)搬運？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣？應(yīng)該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平（Maintainstandardsthroughoutthecompany）教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴(yán)格的要求，各級主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂"預(yù)防勝于治療"，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責(zé)的是領(lǐng)班、組長，而不是工人。領(lǐng)班、組長應(yīng)負責(zé)教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

預(yù)防性的5S

當(dāng)5S經(jīng)過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標(biāo)就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標(biāo)，還要加倍努力才行。

去處不需要的物品（Avoidunnecessaryitems）如果不需要的物品在你清理時一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂（Avoiddisorganization）關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當(dāng)雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標(biāo)志放置位置；工人教養(yǎng)或訓(xùn)練不足；堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟（Cleaningwithoutgettingdirtyagain）骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應(yīng)該避免工作本身制造骯臟（例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進工廠）。

預(yù)防環(huán)境退化（Preventdegradationoftheenvironment）整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預(yù)防性的5S，亦即預(yù)防性的清理、整頓與清掃。你應(yīng)該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標(biāo)準(zhǔn)，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進中。

有計劃的訓(xùn)練（Systematizetraining）應(yīng)讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔(dān)責(zé)任、解決問題。建設(shè)性批評雖然有效，不過一旦災(zāi)害發(fā)生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓(xùn)練，人為地意外或災(zāi)害必可減少。

一家公司在一年中，至少應(yīng)該撥出幾個月來推行5S運動，活動內(nèi)容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。