7S管理培訓公司訊  “開工之前做點檢,我能安全我安全,一會三查兩規(guī)則,我為安全作診斷……”孤東采油廠井下作業(yè)大隊(南區(qū))員工創(chuàng)作了現(xiàn)場管理順口溜。

面對如何實現(xiàn)井下作業(yè)施工效率更快、質量更高、更安全等問題,孤東采油廠井下作業(yè)大隊(南區(qū))一直在探索作業(yè)施工現(xiàn)場標準化的模式。如今,含蓋115個項點的“開工點檢,過程8S”管理,讓作業(yè)大隊實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場標準化管理。

據(jù)了解,孤東廠井下作業(yè)大隊創(chuàng)新實施的“開工點檢,過程8S”管理法,將“安全、速度、節(jié)約”融入“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”中,實現(xiàn)作業(yè)生產自開工到收尾全過程的安全標準化,使紛繁復雜的井下作業(yè)簡單化、可控化,確保施工要求貫徹到底、作業(yè)指令執(zhí)行到位。如今,這一管理模式已經在孤東井下作業(yè)大隊(南區(qū))的72個作業(yè)班組全面推行。大隊長常方瑞說:“‘開工點檢,過程8S’讓干部員工養(yǎng)成‘上標準崗,干標準活,交標準班’的好習慣,各崗位安全標準操作流程深入人心,為安全生產架起牢固的HSE屏障。

根據(jù)作業(yè)班組各崗位職責和管理區(qū)域特點,孤東井下作業(yè)大隊(南區(qū))將現(xiàn)場管理節(jié)點細化為115項點,各崗位在現(xiàn)場管理對標上更加具體,職責更加明確。他們還分級制訂現(xiàn)場管理點檢考核制度,確保各崗位HSE風險受控。大隊黨委書記李作榮認為,現(xiàn)場HSE管理工作就要高標準對標,增強干部員工的責任感和工作素養(yǎng),在安全整潔的環(huán)境中保質保量地工作。

該管理模式將作業(yè)現(xiàn)場劃分為8個管理區(qū)域,實施安全可視化管理,每個管理區(qū)分別放置相應工具器材,把常用器材擺在指定位置并懸掛醒目標牌,在工具房管理區(qū)和資料管理區(qū)用標簽明示,讓員工一目了然,以減少取放時間,提高工作速度。

每次作業(yè)施工前,員工都要認真對照各自崗位點檢內容逐項排查,填寫《作業(yè)現(xiàn)場檢查問題反饋卡》。為防止崗位點檢流于形式,每班次安全值班長都會對各崗位關鍵節(jié)點進行不定時抽查,落實崗位點檢是否到位,以彌補管理漏洞。

在這個大隊施工的每口井的井場,都做到了工完料凈場地清。各崗位在交班前徹底將自己負責管理區(qū)域的環(huán)境、設備、工具上的污垢清理干凈,及時恢復現(xiàn)場原貌,鞏固整理、整頓、清掃成果,幫助接班班組節(jié)省出作業(yè)時間,以加快施工進度。

這個大隊在現(xiàn)場管理上以開工驗收為主,逐級上報,通過三級單位點檢驗收,及時發(fā)現(xiàn)“低老壞”問題,消除安全隱患。合格則準予開工,不合格的整改后由四級單位上報,進行二次開工驗收。

這個大隊從源頭上狠抓施工過程的節(jié)點安全。作業(yè)105隊安全副隊長鄧建偉說:“過去開工準備需要立幾十根架電線桿,不僅費時費力,還不能抵御大風。如今使用大隊自主研制的無桿式架電線桿,既減輕了員工的勞動強度,又方便安全檢查,確保全過程安全作業(yè)。”

“開工點檢,過程8S”作業(yè)現(xiàn)場管理法提升了作業(yè)質量和效益。今年前8個月,這個大隊的10個小修隊、4個大修隊,共交作業(yè)井674口,油井一次成功率98.15%,水井合格率100%。大修井一次合格率100%,作業(yè)綜合一次成功率同比提高0.8個百分點。未出現(xiàn)因開工驗收不達標造成拖延運行進度、返工等現(xiàn)象,提高了運行時效,實現(xiàn)了安全零傷害、環(huán)保零污染。

（文章來源：騰訊財經）