要通過(guò)做好6S改變企業(yè)面貌，最重要的并不是6S的方法、步驟和要領(lǐng)。最重要有兩點(diǎn)，一是消除分歧、達(dá)成共識(shí)；二是認(rèn)識(shí)到6S管理的真正意義。

沒(méi)有達(dá)成共識(shí)，存在太多爭(zhēng)議，對(duì)6S心存疑慮，這是6S管理的最大障礙。在實(shí)際推行過(guò)程中，總是有人會(huì)反問(wèn)“我們干嘛那么認(rèn)真?”，“我們這樣做還不夠嗎?”；指出不合格時(shí)，總是有人提出各種借口強(qiáng)調(diào)理由。這些分歧都是因?yàn)槭虑皼](méi)有達(dá)成共識(shí)造成的。那么6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司解答做好6S最需要達(dá)成共識(shí)的包括以下幾點(diǎn)：

6S管理內(nèi)容

①克服自以為是的排斥心理；

②管理必須從頭開始；

③6S必須持之以恒打持久戰(zhàn)；

④6S于任何人任何組織都需要。

要做6S，必須認(rèn)識(shí)到它的好處，內(nèi)心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本來(lái)我們應(yīng)該做但沒(méi)做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不能成為拒絕做6S的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規(guī)范，利用有限的條件把企業(yè)做規(guī)范正是體現(xiàn)管理水平的地方；工作太忙沒(méi)時(shí)間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問(wèn)題。6S并不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。沒(méi)有謙虛的心態(tài)，不從內(nèi)心真正接受它，6S是很難做好的。

管理者如何實(shí)施6S管理

（1）決策——誓師大會(huì)；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦；

（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2．整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。