5S現場管理咨詢公司：企業(yè)最本質、最重要、最基礎的工作是在現場，通過推行6S管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量。

6S管理內容

從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做好6S管理，設備管理是一個重要方面。開展設備管理要從規(guī)范設備工作環(huán)境，預防和消除“6源”，規(guī)范設備現場的日常維護，建立健全規(guī)范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。

一、規(guī)范設備工作環(huán)境

根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化和定置化，認真實施好TPM設備管理的各項工作。

二、查找和設備有關的“6源”

（1）查污染源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

（2）查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。

（3）查危險源。危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。由于設備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力容器等設備，要嚴格按照國家的有關規(guī)定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

（4）查浪費源。浪費源指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產用介質等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工良好習慣來杜絕浪費。

（5）查故障源。故障源指設備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間，如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。

（6）查缺陷源。缺陷源指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現消除、降低和預防“6源”。

三、編制完善的現場工作規(guī)范

在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選擇典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備及各個環(huán)節(jié)都有規(guī)范。

（1）選人：落實責任，明確生產現場每臺設備（包括動力管線）的責任人，包括操作工、點檢員、維修組的責任，做到現場臺臺設備有人管；

（2）選點：在設備上確定需要關注的項目（點），即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點；

（3）選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內容實施；

（4）選時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查；

（5）選標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態(tài)或達到標準；

（6）選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料；

（7）選班：確定負責的班次，如多班運行的生產現場，白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少；

（8）選路：根據設備的結構，尤其是生產線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等原則，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設備的現場管理體現設備管理工作的水平，而設備現場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規(guī)范有著密切關系。因此，在設備管理工作中，除做到設備現場管理規(guī)范化外，還要做到設備維修規(guī)范化，設備前期管理規(guī)范化，設備備件管理規(guī)范化，設備技術改造規(guī)范化和設備專業(yè)管理規(guī)范化。在生產管理的全過程中，使各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化，做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行，避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思路”，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。

四、提高職工素質

這里講提高職工素質，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質。職工的思想意識首先要破除操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作的習慣。操作工要主動打掃設備衛(wèi)生和參加設備排故，把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監(jiān)督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設備。

進行人員培訓，特種設備由國家有資質的勞動部門進行培訓，使每個設備操作者真正達到“三好四會”（三好——管好、用好、修好；四會——會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

五、對設備管理工作進行量化考核

要保證在6S管理中，實現提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S前后產生的效益對比統(tǒng)計出來，制定各個階段更高的目標。要讓企業(yè)經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理”，“為我要開展6S管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。統(tǒng)計對比應圍繞生產率、質量、成本、安全環(huán)境、勞動情緒等進行。

設備考核統(tǒng)計指標主要有規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。根據統(tǒng)計數據，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標，實行目標管理。要建立設備部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相協助、交叉的檢查考核體系?？己私Y果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。”