6S是通過(guò)持續(xù)不斷的整理、整頓、清掃等基本活動(dòng)，來(lái)提高員工的職業(yè)素養(yǎng)、養(yǎng)成按章辦事的工作習(xí)慣和改變員工的行為習(xí)慣的，貴在堅(jiān)持。 隨著工作的進(jìn)一步深入， 6S管理必須常態(tài)化的持久開(kāi)展。

6S管理實(shí)施

飛機(jī)作為一種高科技產(chǎn)品，具有技術(shù)高新、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求嚴(yán)格的特點(diǎn)，因此對(duì)飛機(jī)制造企業(yè)的管理工作提出了越來(lái)越高的要求。過(guò)去實(shí)踐還是從目前所面臨的新形勢(shì)來(lái)看，承擔(dān)飛機(jī)研制生產(chǎn)任務(wù)的制造企業(yè)都需要進(jìn)一步更新企業(yè)管理理念，提高管理水平。

因此，有必要以先進(jìn)的現(xiàn)代管理理論為指導(dǎo)，建立健全飛機(jī)制造過(guò)程中的管理方法體系，提高生產(chǎn)工作的科學(xué)性和有效性。本文介紹現(xiàn)代企業(yè)管理中的6S活動(dòng)。根據(jù)航空產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)和要求，探討6S活動(dòng)在飛機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，對(duì)進(jìn)一步規(guī)范飛機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)管理工作具有重要意義。

一、6S活動(dòng)的起源和發(fā)展

6S活動(dòng)作為質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工程，最早是由日本豐田公司從現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐中總結(jié)而來(lái)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代企業(yè)管理中。其基本理念是：通過(guò)創(chuàng)造和保持一種清爽、潔凈的工作環(huán)境，振奮員工的工作精神，增強(qiáng)責(zé)任感，規(guī)范工作行為，提高工作質(zhì)量，減少工作失誤，降低故障率，提高產(chǎn)品合格率。

二、在飛機(jī)生產(chǎn)企業(yè)推行6S管理的實(shí)施方法

在實(shí)施6S管理內(nèi)容工作過(guò)程中，可將具體環(huán)節(jié)劃分為動(dòng)員、策劃、實(shí)施、驗(yàn)收4個(gè)階段。

(1)動(dòng)員

廣泛發(fā)動(dòng)全員參與，教育員工結(jié)合日常生產(chǎn)活動(dòng)深入領(lǐng)會(huì)制度、規(guī)定的精神實(shí)質(zhì)，把規(guī)章制度貫徹落實(shí)到生產(chǎn)工作的方方面面。

(2)策劃

公司制定出6S管理內(nèi)容實(shí)施細(xì)則。細(xì)則內(nèi)容應(yīng)涉及廠(chǎng)區(qū)內(nèi)外環(huán)境及生產(chǎn)(工作)秩序的整頓、各單位內(nèi)部6S管理內(nèi)容的實(shí)施辦法、各部門(mén)及各類(lèi)人員達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可由以下相關(guān)部門(mén)制定。

①公司6S管理內(nèi)容推進(jìn)辦公室：制定《生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)地和設(shè)施色彩規(guī)定》。

②機(jī)動(dòng)處：制定《入廠(chǎng)設(shè)備存放、拆箱、安裝規(guī)定》、《設(shè)備標(biāo)牌及標(biāo)識(shí)內(nèi)容規(guī)定》。

③制造工程部：制定《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理規(guī)定》。

④質(zhì)量保證部：制定《廢品存放管理和廢品箱標(biāo)識(shí)規(guī)定》。

⑤生產(chǎn)調(diào)度部：制定完善《庫(kù)房管理規(guī)定》、《工具箱、工作臺(tái)擺放規(guī)定》、《工位器具標(biāo)識(shí)及擺放的管理規(guī)定》。

⑥基建處：制定《廠(chǎng)內(nèi)施工管理規(guī)定》。

⑦發(fā)展規(guī)劃部：制定《責(zé)任區(qū)劃分圖》、《廠(chǎng)區(qū)工業(yè)垃圾存放及轉(zhuǎn)運(yùn)辦法》、《辦公室物品擺放規(guī)定》、《部門(mén)(辦公室)門(mén)牌標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》。

(3)實(shí)施

企業(yè)各部門(mén)及每個(gè)員工均需嚴(yán)格依據(jù)策劃過(guò)程中制定出的各種相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)從事生產(chǎn)制造工作。實(shí)施過(guò)程中，企業(yè)管理者還可靈活采用定置管理、目視管理、定點(diǎn)照相、PDCA循環(huán)等管理技術(shù)與方法，以提高管理水平。

(4)考核驗(yàn)收

首先制定出考核標(biāo)準(zhǔn)?？己藰?biāo)準(zhǔn)是通過(guò)推進(jìn)6S管理，企業(yè)各部門(mén)應(yīng)達(dá)到的基本規(guī)定和要求。根據(jù)本細(xì)則中的要求，各部門(mén)按自定考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行自檢，認(rèn)為達(dá)標(biāo)后，提交自檢驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)公司6S管理內(nèi)容推進(jìn)辦公室進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。考核驗(yàn)收結(jié)果與年終單位評(píng)先、領(lǐng)導(dǎo)干部年終業(yè)績(jī)考核掛鉤。未按規(guī)定達(dá)標(biāo)的單位將被扣發(fā)獎(jiǎng)金，直到重新驗(yàn)收達(dá)標(biāo)為止。

三、6S活動(dòng)的具體內(nèi)容

(1)整理

經(jīng)常對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行識(shí)別，對(duì)任何物品都進(jìn)行有必要和不必要的區(qū)分，不斷把不必要的物品清除，只保留有用的物品。

(2)整頓

經(jīng)常對(duì)有用物品進(jìn)行定位管理，做到有條理的擺放，使這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。

(3)清掃

經(jīng)常把工作場(chǎng)所不必要的物品清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾、無(wú)灰塵的狀態(tài)。

(4)清潔

經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場(chǎng)保持整潔的狀態(tài)。

(5)自律

每位成員都要具有較高的質(zhì)量意識(shí)，并能自覺(jué)執(zhí)行組織的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成按照6S活動(dòng)要求開(kāi)展工作的良好習(xí)慣。

(6)安全

嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工作規(guī)程、制度，查找并消除安全隱患。

整理是整頓的基礎(chǔ)，清掃是清潔的基礎(chǔ)，自律則是保證整理、整頓、清掃、清潔得以持續(xù)、自覺(jué)、有序地開(kāi)展下去的重要保障，而整理、整頓、清掃、清潔、自律必須在安全的框架下才能順利進(jìn)行。

四、6S活動(dòng)的實(shí)施原則

實(shí)踐證明，長(zhǎng)期堅(jiān)持6S活動(dòng)可以克服和解決工作現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的物品擺放凌亂、設(shè)備放置不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不良、工具擺放不當(dāng)?shù)葐?wèn)題以及隨之而來(lái)的安全問(wèn)題等，使現(xiàn)場(chǎng)管理有一個(gè)本質(zhì)的飛躍。在飛機(jī)制造生產(chǎn)過(guò)程中推行6S活動(dòng)，應(yīng)把握以下幾個(gè)原則：

(1)成立專(zhuān)門(mén)工作組

成立6S管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)和工作人員。一個(gè)企業(yè)6S活動(dòng)的推行要從最高管理者開(kāi)始，自上而下、逐層推進(jìn)。

(2)建立長(zhǎng)效機(jī)制

6S活動(dòng)的推行工作要建立長(zhǎng)效機(jī)制，要有堅(jiān)持不懈的精神，將營(yíng)造的組織氛圍和培養(yǎng)個(gè)人的素質(zhì)結(jié)合起來(lái)，組織氛圍的營(yíng)造可以促進(jìn)個(gè)人良好習(xí)慣的養(yǎng)成，個(gè)人良好的習(xí)慣又有利于企業(yè)良好氛圍的營(yíng)造。

(3)加大宣傳力度

推行6S活動(dòng)，要使各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)制度落到實(shí)處，必須大力加強(qiáng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳工作。通過(guò)加強(qiáng)輿論宣傳引導(dǎo)、建立規(guī)章制度、經(jīng)常督促檢查，使6S管理由表及里、由淺人深不斷推進(jìn)，從而促使各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)在企業(yè)制度規(guī)范下有條不紊地進(jìn)行，不斷提升所屬員工的素養(yǎng)，促進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展。

(4)完善考核機(jī)制

定期對(duì)6S活動(dòng)進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)是確?；顒?dòng)得以發(fā)揮成效的有效措施。在推進(jìn)過(guò)程中要建立管理責(zé)任制，分清職責(zé)，按級(jí)負(fù)責(zé)，切實(shí)做到誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)承辦誰(shuí)負(fù)責(zé)，杜絕推諉扯皮、玩忽職守的現(xiàn)象。建立健全檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰等一系列規(guī)章制度，對(duì)各類(lèi)規(guī)章制度進(jìn)行清理、細(xì)化、量化，使各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)更明確、更準(zhǔn)確，操作更方便、更直觀，進(jìn)一步促進(jìn)6S活動(dòng)向常態(tài)化轉(zhuǎn)變。

推行6S管理是強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理的需要，是提高職工素質(zhì)、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神、提升企業(yè)形象的需要。通過(guò)推進(jìn)6S管理工作，企業(yè)的工作環(huán)境將不斷改善，員工的工作效率不斷提高，員工素質(zhì)和公司形象得到提升，飛機(jī)的質(zhì)量將會(huì)更加接近國(guó)際先進(jìn)水平。

5S管理培訓(xùn)公司點(diǎn)評(píng)：飛機(jī)制造廠(chǎng)提高對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)，要充分認(rèn)識(shí)到6S管理在提高生產(chǎn)效率、夯實(shí)安全基礎(chǔ)、規(guī)范員工行為方面的積極作用；強(qiáng)化干部的責(zé)任和作用，各級(jí)干部要以身作則帶頭推行6S管理內(nèi)容，認(rèn)真落實(shí)周、月、季度檢查制度，不斷提高管理水平；加大獎(jiǎng)懲力度，繼續(xù)采取正向激勵(lì)的方式，鼓勵(lì)員工自覺(jué)做好6S管理。