前任北美地區(qū)豐田汽車（Toyota）制造公司總裁箕浦照幸，在豐田最早受到的教育之一是站在一個圓圈里。

某天早上箕浦照幸—進工廠，就被主管立即要求：“站到那個圓圈里觀察作業(yè)流程和思考。”至于要看什么，則毫無交代。就這樣，箕浦照幸在圈圈里連續(xù)站了8個小時。

豐田生產(chǎn)方式

晚餐時刻，主管回來了，問他看到了什么？“流程中有太多的問題…”，箕浦回答。

凝視現(xiàn)場，找出改善之道

這位在工廠地板畫圈圈的主管，正是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人、前豐田汽車副社長―大野耐一；而這個圈圈，也因此名為“大野圈” ( Ohno Circle ) , 是豐田實踐現(xiàn)場主義最著名的表征。5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司認(rèn)為，如果不充分了解實際情況，就不能解決問題與做出改善。

這份精神傳承至今，即使是豐田海外員工，也都會經(jīng)歷大野圈的考驗。起初，當(dāng)事人往往不明所以，但是當(dāng)被問及“看到了什么”“對于流程有什么看法”“問題的真正原因為何”時，答不出細(xì)節(jié)與所以然的當(dāng)事人，就會明白自己對真實情況有多不了解、對自己的工作有多無知。

這就是大野圈真正的用意，要讓管理者通盤且徹底地掌握現(xiàn)場流程與細(xì)節(jié)，以找出問題的真正起因，進而做到確實的改善。“在制造業(yè)，資料固然重要，但我認(rèn)為最重要的是‘事實’”，大野耐―強調(diào)。

不過，找出了有待改進之處，其實才是經(jīng)理人考驗的開端。

選擇問題，比發(fā)現(xiàn)問題更重要

“為什么挑這個問題？”“你如何確定這個問題值得花心力與時間？”“為何：選擇這個問題，而非其他可能的問題？”，每當(dāng)豐田的員工在發(fā)現(xiàn)問題后提出想法時，主管必定會這樣質(zhì)問他們。

《實踐豐田模式》作者杰佛瑞，萊克（JefferyLiker）解釋，經(jīng)理人在前往現(xiàn)場觀察發(fā)掘問題時，面臨的情況通常不是找不出問題，而是問題蜂擁而至，從飲水機出毛病、到幾年前發(fā)生過的老問題都有。若未妥善篩選與確認(rèn)，很容易只是針對和實際狀況無關(guān)的旁枝末節(jié)，草率隨機地做改善，結(jié)果行動做完了，卻未達到預(yù)期結(jié)果，徒然浪費時間。

反復(fù)詰問的目的是要仔細(xì)思考及評估問題對顧客、員工及公司的影響，并且研判解決問題的益處。經(jīng)理人必須把所有問題并列，進行輕重緩急的權(quán)衡，重要者先處理，輕微者則交代出去，以免落入追求短期績效的陷阱，而無法長期維持改善后的成果。

尋找問題根源，不囿于自身經(jīng)驗

由上可知，辨識“真正重要的問題”與觀察現(xiàn)場同樣重要。人們往往習(xí)于從自身的經(jīng)驗、立場來看問題（例如會計部門偏重成本問題、采購部門則在乎供應(yīng)鏈），但這可能都只是問題之一，而不是“真正的問題”。

區(qū)辨問題時，豐田會要求主管依據(jù)安全性、品質(zhì)、生產(chǎn)力、成本等基本續(xù)效指標(biāo)，進行全盤思考。這是希望經(jīng)理人不要只看眼前的事實，而局限了可能的解決方法，或是誤認(rèn)了問題的整體影響程度。透過在更大的背景脈絡(luò)中思考，正可以協(xié)助辨識出真正的問題。

找出了問題的癥結(jié)之后，豐田會以下列3個標(biāo)準(zhǔn)做檢測：

重要性：在顧客滿意度、部門或公司目標(biāo)的整體考量下，此問題的重要性為何？以生產(chǎn)制造部門來說，“安全性問題”當(dāng)然是最重要的。

急迫性：有哪些截止期限會受到此問題影響？若未能及時完成，后果如何？

來傾向：此問題是愈來愈糟、漸有改善或維持原狀？在進行比較時，必須考慮到是否需要處理及解決每個問題。

能夠理解并顯示出問題的后續(xù)影響，是經(jīng)理人在“選擇問題”時最重要的思考。如此，便能確保資源分配、問題解決的先后順序，集中在最重要、最有價值的問題上。

豐田實施的現(xiàn)場主義，“觀察現(xiàn)場”只是手段，最終目的在于激發(fā)深度的思考做決定。“一提到品質(zhì)，就應(yīng)該馬上看出哪里不合格；一提到數(shù)量，就應(yīng)該立刻說出是按計劃進行，還是落后于計劃。如果能做到這樣，問題就能立刻查明，大家就能想出改革方案。”大野耐一這番話，充分傳遞了豐田貫徹現(xiàn)場主義的用意。

從本質(zhì)上來講，精益生產(chǎn)是一種最大限度降低企業(yè)生產(chǎn)所需要的資源、降低企業(yè)運營成本為目標(biāo)的生產(chǎn)模式。它根據(jù)市場不同的需求變化，靈活地、快速的調(diào)整生產(chǎn)目標(biāo)，并依靠精密細(xì)致的管理，組織進行生產(chǎn)，從而“徹底排除浪費”現(xiàn)象，防止因生產(chǎn)過量造成企業(yè)利潤的降低。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES 幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)改善

精益生產(chǎn)作為一種全新的生產(chǎn)方式，已經(jīng)在制造業(yè)得到了廣泛的認(rèn)可，但是更多的還是被應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場，同時，制造類的企業(yè)管理同樣也是圍繞生產(chǎn)進行。不管是質(zhì)量管理、物料管理，還是生產(chǎn)管理，都需要管理者及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，做好科學(xué)決策。

MES處在生產(chǎn)層和計劃層的操作控制系統(tǒng)之間，屬于執(zhí)行層，負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行問題。它通過對物料、人員、設(shè)備等工廠資源的控制，來提高企業(yè)的制造競爭力，提供了在同一平臺上集成的包括質(zhì)量控制、文檔控制等功能。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的生產(chǎn)控制、計劃管理、制造執(zhí)行三層體系結(jié)構(gòu)，改善了企業(yè)的生產(chǎn)組織，減少了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量同時降低了人力資源的消耗。