5S咨詢公司指出企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于想擁有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，贏得良好正面的社會形象，得到客戶的認(rèn)同實(shí)現(xiàn)共同的夢想。  

因此現(xiàn)在很多的企業(yè)都在做5S管理，但是杜宇很多的企業(yè)往往都未能真正的將5S活動完成好，其中最重要的為題就是開始實(shí)施5S活動的時(shí)候能各項(xiàng)任務(wù)都做得不錯(cuò)，但是隨著時(shí)間的推移，5S活動的成果就像沙漏一樣一點(diǎn)一滴的消失掉，這也是很多企業(yè)對推行5S活動十分惱火的一點(diǎn)，而怎么才能讓5S管理活動長存呢？習(xí)慣--只有將5S管理活動形成習(xí)慣才能真正的保證5S活動長久的保持下去，那我們需要做什么呢？  

首先、要認(rèn)清“偽5S”與“真5S”的區(qū)別  

在企業(yè)推行5S的過程中，有很多的企業(yè)只是簡單的把5S管理理解為搞衛(wèi)生或者是整理內(nèi)務(wù)，而這樣的5S活動便是所說的“偽5S”在中國很對的企業(yè)一直在“搞衛(wèi)生”可是結(jié)果一直沒有什么實(shí)質(zhì)性的效果，也沒有理想中5S管理能給企業(yè)帶來的幫助。說實(shí)話，以這樣的方式去做5S即使在做10年也不會對管理水平有任何的提高，也不會對員工的素質(zhì)有多大的額提高。其次，目前更多問題是許多企業(yè)在推行“偽5S”。比如，在一排開關(guān)上貼上“開關(guān)”與“責(zé)任人***”的標(biāo)識，或者在工具柜上貼一個(gè)“工具柜”的標(biāo)識。這些做法，我稱之為“偽5S”，因?yàn)檫@樣做不是毫無意義就是意義很小。誰不知道那是開關(guān)？即使知道了那是工具柜，可是柜里面應(yīng)該有多少種工具、各多少個(gè)呢？能否實(shí)現(xiàn)“三秒鐘”判斷工具柜里面是否有工具多或者少？任何一個(gè)人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因?yàn)樵S多企業(yè)的現(xiàn)場缺乏“對”與“錯(cuò)”的標(biāo)準(zhǔn)：什么物品應(yīng)該放哪里？應(yīng)該放幾個(gè)？如何放置？何時(shí)補(bǔ)充？導(dǎo)致干部去現(xiàn)場檢查考核時(shí)，除了抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”外，其他無從查處。因?yàn)閿[在任何地方、擺放多少個(gè)、隨便如何擺，都是正確的。

其次、要深刻認(rèn)識卓越現(xiàn)場管理的核心理念  

中國許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理水平、現(xiàn)場管理水平與世界先進(jìn)水平相比差距巨大，數(shù)十年過去了，許多企業(yè)還在把抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”、“抓責(zé)任心”、“抓質(zhì)量意識教育”、“加大處罰力度”等作為重要手段，除了大量的技改投入外，在提高準(zhǔn)時(shí)交貨率、縮短生產(chǎn)周期、改善品質(zhì)（減低不合格率、提升直通率）、控制營運(yùn)成本、降低在制品數(shù)量、增大有效產(chǎn)出等方面基本上沒有多少變化。出了安全、質(zhì)量事故，90%以上以“工人違反操作規(guī)程”為理由，處罰了事，同樣的安全、質(zhì)量事故一而再、再而三地發(fā)生。生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理水平長期在低水平上徘徊。而同時(shí)許多管理者經(jīng)常批評工人不遵守規(guī)定，或者抱怨工人素質(zhì)差，但實(shí)際上，大部分情況下是管理者自己的問題。  

從上面的事例可以可看出，5S首先是追求“實(shí)用”，其次才是”好看”。做現(xiàn)場管理工作，包括5S，都要以卓越現(xiàn)場管理的核心理念”圍繞著現(xiàn)場各崗位的工作，追求更快捷、更準(zhǔn)確、更安全、更輕松、更舒心的工作環(huán)境”去展開。這樣做的話，一線人員是最大的受益者，輔助以提供他們能夠展示自己改善成果的舞臺，他們一定會非常樂意配合的。相反，如果不是以卓越現(xiàn)場管理的核心理念來開展5S工作的話，別說5年，就是再過5年，也無法讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。實(shí)事上，國內(nèi)許多40、50年歷史的企業(yè)的現(xiàn)場管理狀況已經(jīng)充分說明了這一點(diǎn)。  

再次、要把“別人的”變成“自己的”  

國內(nèi)許多企業(yè)，往往每次會議都是領(lǐng)導(dǎo)、干部臺上做總結(jié)、讀報(bào)告、談理想，基層干部尤其是廣大一線工人只有臺下坐、好好聽話的份。工作的推進(jìn)就是下紅頭文件，然后職能部門跟進(jìn)考核、上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)懲。如果什么都是“別人的”：標(biāo)準(zhǔn)是職能部門（“不是我自己”）制定的、費(fèi)用是公司的（”不是我自己”）、點(diǎn)子是干部想出來的（“不是我自己”），那“我自己”的作用在哪里？花2000元買的不銹鋼傘架壞了再買就是了，反正是公司出錢。  

當(dāng)一個(gè)人被當(dāng)成機(jī)器人被別人要求來要求去時(shí)，他沒有任何成就感，“一切與我無關(guān)，出勤一天掙一天錢”就成了他內(nèi)心中真實(shí)的想法了（當(dāng)然他不會告訴你）。做不好是干部出洋相，與我無關(guān)。只有當(dāng)廣大的一線人員從內(nèi)心接受時(shí)，才能真正改變工作習(xí)慣、不斷提升管理水平。因此，必須改變既有的從上往下高壓一支獨(dú)大的工作推進(jìn)方式，在5S推行中通過培訓(xùn)問題與問題點(diǎn)的區(qū)別、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例墻、QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）課程推進(jìn)、改善發(fā)表會、月度報(bào)告等方式方法，充分發(fā)揮全體人員的智慧與潛能，構(gòu)筑從下往上的主動、半主動的工作推進(jìn)方式，構(gòu)建工作業(yè)績提升的第二通道。只有這樣，5S成果才能比較好地維持下來。  

當(dāng)然，5S只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，企業(yè)根據(jù)自身企業(yè)繼續(xù)推行精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、TPM管理全面改善等思想、體系，才能真正長期地維持5S成果，尤其是深化以及充分品味5S的功效，諸多的企業(yè)導(dǎo)入5S管理工作都是通過5S咨詢活動在企業(yè)中開展的。