6S咨詢公司指出定置管理內(nèi)容較為復(fù)雜，在工廠中可粗略地分為工廠區(qū)域定置、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域定置和可移動物件定置等。

一、定置管理基本內(nèi)容

（1）、工廠區(qū)域

工廠區(qū)域包括生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)包括總廠、分廠(車間)、庫房定置。如總廠定置包括分廠、車間界線劃分，大件報廢物擺放，改造廠房拆除物臨時存放，垃圾區(qū)，車輛存停等；分廠(車間)定置包括工段、工位、機器設(shè)備、工作臺、工具箱、更衣箱等；庫房定置包括貨架、箱柜、貯存容器等。生活區(qū)定置包括道路建設(shè)、福利設(shè)施、園林修造、環(huán)境美化等。

（2）、現(xiàn)場區(qū)域

現(xiàn)場區(qū)域包括毛坯區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、返修區(qū)、廢品區(qū)、易燃易爆污染物停放區(qū)等。

（3）、現(xiàn)場中可移動物區(qū)域定置

現(xiàn)場中可移動物區(qū)域包括勞動對象物定置(如原材料、半成品、在制品等)，工卡、量具的定置(如一具、量具、胎具、容器、圖紙、工藝文件等)，廢棄物的定置(如廢品、雜物等)。

二、定置管理基本程序

6S定置管理是一個動態(tài)的整理整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。因此要根據(jù)場所現(xiàn)有的實際情況，運用現(xiàn)場診斷作業(yè)研究、工藝分析、動作分析、環(huán)境因素分析等基本技法，對現(xiàn)場進行科學(xué)的分析，然后進行6S管理設(shè)計。

1、現(xiàn)場診斷

對現(xiàn)場的現(xiàn)狀進行分析，找出存在問題及原因，設(shè)計方案，使其達到預(yù)定管理目標。

a)、工作現(xiàn)場有哪些工具，物品需6S定置管理；

b)、采用什么方法、方便。

2、作業(yè)研究

分析操作者與機器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者動作分析，設(shè)置合理6S培訓(xùn)工作中定置管理。

通過作業(yè)者和班組作業(yè)的分析，人和機械的配置分析，研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無秩序狀態(tài)，從而建立起高效率，合理文明生產(chǎn)秩序。

3、工藝分析

以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存等五個環(huán)節(jié)。同時分析工序的加工條件、經(jīng)過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進后的現(xiàn)場環(huán)境達到人、物、場所一體化。

4、動作分析

研究作業(yè)者動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)合理的人、物結(jié)合狀態(tài)，使作業(yè)標準化，使物品定置規(guī)范化，使人、物、場所結(jié)合高效化。

5、環(huán)境因素分析

凡環(huán)境因素有不符合國家環(huán)境標準要求的情況都必須改善，達到國家標準。6S管理工作使企業(yè)改革換新。