5S培訓(xùn)公司指出5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

實驗室的運作基礎(chǔ)是ISO/IEC 17025，而該標(biāo)準(zhǔn)中的4.3文件控制、5.2設(shè)施和環(huán)境、5.5設(shè)備等條款的實施可以應(yīng)用5S管理方式。實驗室施行5S管理的直觀效果就是布局明朗，儀器設(shè)備、樣品、化學(xué)試劑等整齊有序，隔離、警示等標(biāo)識清晰醒目，文件資料一目了然，確保了實驗室檢測數(shù)據(jù)的可靠、準(zhǔn)確、有效。

一、5S管理推行要領(lǐng)

1、5S管理—整理

區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。其推行要領(lǐng)為：

（1）、每個崗位人員對所在的工作場所(范圍)進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的。如電子檔案、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料、儀器設(shè)備、樣品等。

（2）、制定“需要”和“不需要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)，同時，反省不需要物品產(chǎn)生的根源。

（3）、清除不需要物品。將不需要物品貼紅牌標(biāo)識，注明改善期限、責(zé)任人及處理方法。

（4）、調(diào)查需要物品的使用頻率或日常用量，決定存放地。每天使用的物品，放到不要移動就可以提取的地方；使用頻率較低的物品可以放在使用地附近。

（5）、制定不要物品處理方法。制定不要物品的回收、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓等處理辦法。

（6）、每日自我檢查。檢查崗位上是否亂放不要物品，樣品、工具、試劑是否放置規(guī)范，不要的物品是否按照處理方法分別整理收集。

2、5S管理—整頓

把有用的東西按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理。其推行要領(lǐng)為：

（1）、要落實前一步驟整理工作，只留下必需物品。

（2）、布置物品流程，確定放置場所。如檢測方法、設(shè)備操作規(guī)程等作業(yè)指導(dǎo)書大多用于作業(yè)現(xiàn)場，可放置在操作臺上的開放式文件架中。

（3）、規(guī)定放置方法。在用設(shè)備、工作器具可區(qū)分為隨時使用、常用等幾種情況，并分別存放。

（4）、劃線定位。樣品擺放設(shè)置未檢、在檢、已檢、留樣區(qū)域。

（5）、標(biāo)示場所物品。如每間實驗室應(yīng)制作儀器設(shè)備示意圖。

3、5S管理—清掃

將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾、無灰塵、干凈整潔。其推行要領(lǐng)為：

（1）、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)。利用各個實驗室平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人。

（2）、執(zhí)行例行掃除，清理臟污。規(guī)定例行清除的內(nèi)容。

（3）、調(diào)查污染源，予以杜絕。

（4）、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。制定每日、每周的清掃時間和內(nèi)容。清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處要加以改善。

4、5S管理—清潔

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、規(guī)范化，維持其成果。其推行要領(lǐng)為：

（1）、落實前3S的工作。工作現(xiàn)場保持干凈整潔。

（2）、制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。

（3）、制定檢查方法。建立清潔稽核表，主管人員作不定期檢查。

（4）、制定獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。

5、5S管理—素養(yǎng)

養(yǎng)成人人依規(guī)定行事的良好習(xí)慣。其推行要領(lǐng)為：

（1）、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化，使員工養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。

（2）、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定，并將它們目視化，一目了然。

（3）、制定禮儀守則。

（4）、教育訓(xùn)練(新進(jìn)公司人員應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn))。

（5）、推動各種精神提升活動(例會、團(tuán)隊拓展訓(xùn)練活動等)。

二、5S管理重點內(nèi)容

1、文件的5S管理

整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要，無效和不需要的及時清理。

整頓：將文件編號并分類擺放，注明保存期限，制作目錄索引。

清掃：做好防潮、防塵、防蟲，定期清理修補(bǔ)維護(hù)，由資料員專人管理。

清潔：統(tǒng)一文件柜（夾）標(biāo)識及張貼位置，定期評審文件。

修養(yǎng)：使用完后及時歸位，愛護(hù)文件，按規(guī)定要求制定、發(fā)放文件資料。

2、環(huán)境與設(shè)施的5S管理

整理：明確哪些儀器設(shè)備、檢驗方法、樣品儲存對環(huán)境有要求，明確哪些作業(yè)對人員的安全和健康、對環(huán)境的安全保護(hù)有要求，沒要求的及時清理。

整頓：制定環(huán)境條件控制清單，配齊控制環(huán)境的設(shè)施及相應(yīng)的監(jiān)控設(shè)備，以及相關(guān)區(qū)域設(shè)置警示、隔離、有害廢棄物存放等標(biāo)識。

清掃：明確各區(qū)域環(huán)境控制責(zé)任人，對設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好監(jiān)控記錄。

清潔：試驗環(huán)境、實驗室的清潔衛(wèi)生定期檢查，進(jìn)一步消除環(huán)境對人體健康、檢測質(zhì)量的污染。

修養(yǎng)：當(dāng)測量環(huán)境對測量數(shù)據(jù)、人身安全健康有影響時，工作人員自覺對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行控制，并對人員的出入作限制。

3、設(shè)備的5S管理

整理：對儀器設(shè)備（含標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)）按是否合格進(jìn)行分類，確定哪些是完好的、哪些是降級使用的，哪些是停用的。對無使用價值的停用設(shè)備辦理報廢。

整頓：對設(shè)備進(jìn)行編號，加貼三色標(biāo)記，并按使用頻率和檢測流程定位放置。使用“看板管理”，使檢測設(shè)備和計量器具的位置一目了然。

清掃：確定設(shè)備的使用、管理人，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)核查。使用時，應(yīng)當(dāng)時做好記錄。精密儀器設(shè)備專人持證操作。

清潔：對設(shè)備運行情況、維護(hù)保養(yǎng)及定置情況進(jìn)行自查，檔案及時更新。

修養(yǎng)：設(shè)備使用前確認(rèn)有效性，按規(guī)程操作，持證上崗。

4、檢測物品處置的5S管理

整理：樣品按狀態(tài)標(biāo)識（未檢、在檢、已檢、留樣）進(jìn)行分類，超過留樣期辦理清退。

整頓：按樣品類別、狀態(tài)分區(qū)域放置樣品（含相關(guān)資料）。當(dāng)樣品需要存放在規(guī)定條件下時，按要求放置。

清掃：樣品流轉(zhuǎn)過程中，各責(zé)任人做好樣品的防護(hù)及標(biāo)識（惟一性標(biāo)識、狀態(tài)標(biāo)識）工作，確定樣品管理員。

清潔：及時還樣，樣品管理員定期檢查樣品擺放、流轉(zhuǎn)及防護(hù)情況。

修養(yǎng)：保護(hù)樣品在實驗室的整個期間的惟一性、完整性、誠實性。

5S管理活動是一項長期計劃性的工作，是一種良好作業(yè)習(xí)慣養(yǎng)成的過程，同時可以促進(jìn)相關(guān)職能工作的規(guī)范化。為確保成效，實驗室可以選擇重點內(nèi)容先行推廣5S活動，以逐步實現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工作人員職業(yè)素養(yǎng)，使實驗室的管理能夠不斷得到改進(jìn)。