如何讓5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善周轉(zhuǎn)率，上圖是豐田公司學(xué)習(xí)交流期間拍的零件周轉(zhuǎn)點(diǎn)；看圖中標(biāo)注的紅色箭頭1、2、3；下面5S培訓(xùn)公司將分別闡述5S現(xiàn)場(chǎng)管理為什么能改善周轉(zhuǎn)率？

1、貨位區(qū)域，明確標(biāo)識(shí)，讓全員知道具體位置，可以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；

2、每個(gè)周轉(zhuǎn)筐都有編碼，品名，型號(hào)，數(shù)量，廠家，送到哪個(gè)工序等所有信息，豐田這個(gè)標(biāo)識(shí)卡直接掃碼機(jī)掃碼，非常的快速便捷，改善周轉(zhuǎn)率；

3、地面貨位定位擺放，每類來(lái)料固定放一個(gè)位置，誰(shuí)都知道在這個(gè)位置，不需要找，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；

所以說(shuō)5S現(xiàn)場(chǎng)管理不僅僅是搞衛(wèi)生，做好后庫(kù)存周轉(zhuǎn)率自然就會(huì)提高?！?a href="/html/201501/867.html" target="_blank">如何讓5S現(xiàn)場(chǎng)管理提高生產(chǎn)效率》

其他：豐田幾乎是零庫(kù)存，怎么做到的？

1、豐田要求供應(yīng)商在他廠址必須距離豐田廠址200公里內(nèi)；

2、供應(yīng)商用的所有報(bào)表與豐田一樣；

3、準(zhǔn)時(shí)化數(shù)量，比如明天豐田要生產(chǎn)985輛汽車，那么要求方向盤供應(yīng)商明天幾點(diǎn)幾分送985個(gè)方向盤到公司，要求輪胎供應(yīng)商明天幾點(diǎn)幾分送985*4個(gè)輪胎到公司。

到了公司后怎么辦？

一般公司是：供應(yīng)商→質(zhì)量抽檢驗(yàn)收→庫(kù)房暫存→需求部門領(lǐng)用。

1、豐田怎么做？

把這些環(huán)節(jié)全部取消，直接進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行組裝。

2、質(zhì)量怎么控制？

豐田是最終成品出來(lái)后檢查，出現(xiàn)問(wèn)題供應(yīng)商直接賠償，豐田要求供應(yīng)商是100%的保證品質(zhì)。

當(dāng)年大野耐一推行這套管理體系，也受到非常多供應(yīng)商抵觸，豐田也多次與供應(yīng)商共同談判才摸索出這個(gè)模式。需要時(shí)能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí)，所滯留的時(shí)間。

說(shuō)到這里興致大增，5S管理咨詢公司為大家分享個(gè)5S現(xiàn)場(chǎng)管理案例，有興趣的朋友可以繼續(xù)往下面看哦。

一、項(xiàng)目背景

某著名家電集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問(wèn)公司全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì)，認(rèn)識(shí)到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡(jiǎn)單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。

二、現(xiàn)場(chǎng)診斷

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升，管理基礎(chǔ)扎實(shí)，某些項(xiàng)目（如質(zhì)量方面）處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：

1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比，存在較大差距；

2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見(jiàn)到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見(jiàn)，員工熟視無(wú)睹；

3、團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動(dòng)性，而是被動(dòng)的等、靠、要。

三、解決方案

“5S現(xiàn)場(chǎng)管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1、將5S與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問(wèn)題；

2、推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

3、成立跨部門的專案小組，對(duì)現(xiàn)存的跨部門問(wèn)題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過(guò)程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路，我們從人員意識(shí)著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動(dòng)，營(yíng)造了良好的5S現(xiàn)場(chǎng)管理氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過(guò)一年多的全員努力，5S現(xiàn)場(chǎng)管理終于在A集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。

四、項(xiàng)目收益

1、經(jīng)過(guò)一年多的全員努力，現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感；

2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；

3、在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉，造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；

4、配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景，夯實(shí)了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，塑造了公司良好社會(huì)形象，最終達(dá)到提升人員素質(zhì)的目的。