近日，隨著總結(jié)會議的順利閉幕，江蘇某建材公司精益6S管理第五期項目圓滿完成階段性目標(biāo)。本期項目自啟動以來，圍繞區(qū)域維持基準(zhǔn)導(dǎo)入、目視化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)題工作部署及分子公司6S體系共建四大核心任務(wù)展開，覆蓋六家分子公司，形成“總部統(tǒng)籌+分子公司聯(lián)動”的推進(jìn)模式，為企業(yè)管理效能提升注入新動能。

顧問總結(jié)

啟動會明確目標(biāo)：以標(biāo)準(zhǔn)化夯實管理基礎(chǔ)

第五期項目首次會議在公司總部召開，公司高層領(lǐng)導(dǎo)、項目顧問團(tuán)隊及各分子公司負(fù)責(zé)人等參會。會上，項目顧問袁老師結(jié)合前四期成果，提出本期“深化標(biāo)準(zhǔn)、固化成果、協(xié)同共進(jìn)”的總體目標(biāo)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)三大任務(wù)：

1、區(qū)域維持基準(zhǔn)導(dǎo)入：針對生產(chǎn)車間、倉儲物流等核心區(qū)域，制定設(shè)備清潔、物料擺放、安全標(biāo)識等20項維持標(biāo)準(zhǔn)，確保6S成果從“突擊整改”轉(zhuǎn)向“長效保持”；

2、目視化設(shè)計升級：統(tǒng)一分子公司目視化工具模板，包括看板管理、顏色分區(qū)、警示標(biāo)識等，提升現(xiàn)場管理直觀性與效率；

3、分子公司協(xié)同推進(jìn)：首次將某鼎公司、某力公司納入集團(tuán)6S管理體系，通過“標(biāo)桿示范+經(jīng)驗復(fù)制”模式，縮小分子公司間管理差距。

顧問點(diǎn)評

公司推進(jìn)辦董主任在動員講話中指出：“6S管理是公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石，各單位需以‘釘釘子精神’落實標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場管理優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效能。”

中期點(diǎn)檢：直面問題促整改

由總部6S推進(jìn)辦公室牽頭，聯(lián)合顧問團(tuán)隊組成專項檢查組，對四家分子公司開展工作點(diǎn)檢。檢查組依據(jù)《6S維持基準(zhǔn)評分表》，從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個維度進(jìn)行量化評分，累計發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn)37處，提出整改建議22條。

在某奇公司生產(chǎn)區(qū)，檢查組發(fā)現(xiàn)物料放置不規(guī)范、設(shè)施設(shè)備標(biāo)識不清晰等問題，現(xiàn)場指導(dǎo)改善標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)識完善工作；針對運(yùn)輸公司隊老舊門窗進(jìn)行翻新工作，袁老師進(jìn)行了表揚(yáng)，并號召大家學(xué)習(xí)。各分子公司負(fù)責(zé)人均表示：“點(diǎn)檢不僅暴露了管理盲區(qū)，更提供了可落地的改進(jìn)方案。”

現(xiàn)場培訓(xùn)

分子公司專項部署：某鼎公司、某力公司啟動6S建設(shè)

為確保新納入體系的某鼎公司、某力公司快速達(dá)標(biāo)，項目組分別召開專項推進(jìn)會。針對某鼎公司預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)特點(diǎn)，定制“工位物料定額管理”方案，通過色標(biāo)卡控制原材料用量，減少浪費(fèi)；針對某力公司實驗室設(shè)備精密、操作復(fù)雜的情況，設(shè)計“設(shè)備狀態(tài)看板”，實時顯示校準(zhǔn)周期、維護(hù)責(zé)任人等信息。

某鼎公司推進(jìn)負(fù)責(zé)人在會上承諾：“將6S管理融合到日常工作中去，9月底前完成首輪內(nèi)部審核，力爭成為集團(tuán)6S管理標(biāo)桿。”

總結(jié)會凝聚共識：表態(tài)承諾保質(zhì)保量

總結(jié)會上，項目顧問袁老師通過數(shù)據(jù)對比展示本期成果：四家已推進(jìn)分子公司平均得分較首期提升23%，某鼎、某力公司工作推進(jìn)正常。同時，他直言不諱指出問題：“部分單位存在‘重硬件輕素養(yǎng)’傾向，員工主動維護(hù)意識仍需加強(qiáng)。”

表態(tài)發(fā)言

隨后，各分子公司負(fù)責(zé)人依次表態(tài)，全力開展6S管理工作，緊跟集團(tuán)戰(zhàn)略。

公司推進(jìn)辦董主任在總結(jié)講話中強(qiáng)調(diào)：“6S管理沒有終點(diǎn)只有不斷前進(jìn)才能保證公司管理越來越高效。”

從總部到分子公司，從生產(chǎn)車間到實驗室，公司以精益6S管理為抓手，正逐步構(gòu)建起標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、可持續(xù)的現(xiàn)場管理體系。第五期項目的順利實施，不僅為全年管理目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)，更彰顯了企業(yè)“向管理要效益”的堅定決心。隨著分子公司協(xié)同機(jī)制的日益完善，公司的高質(zhì)量發(fā)展之路正越走越寬。