精益現(xiàn)場管理已成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益現(xiàn)場管理之路。為此，4月25—26日，新益為實訓基地舉辦了一次為期二天的生產現(xiàn)場問題分析與解決實訓課程。

課堂現(xiàn)場

9點整，來自川渝及上海的20位學員準時就位，由中國注冊管理咨詢師，質量協(xié)會注冊質量經理，擁有數十年豐田精益生產項目推行經驗的新益為資深專家-唐老師現(xiàn)場授課指導。唐老師首先進行破冰，讓各小組組建團隊。然后從管理現(xiàn)狀及精益現(xiàn)場管理進行解析，涵蓋人、機、料、法、環(huán)要素，認識現(xiàn)場管理的七大浪費，詳解5S管理基礎知識。再到實訓基地進行浪費查找，通過對工位的優(yōu)化和改善，使學員們感受到改善帶來的魅力。

理論授課

接下來，唐老師通過對IE七大手法的講解，讓大家對利用IE這個工具做改善得到很大的啟示，其中防錯法和動改法中舉了大量的案例特別讓學員們深受感觸。然后在現(xiàn)場的質量管理及QC七大工具中做了表格表單演練?，F(xiàn)場設備管理用了飲水機和滅火器，從六源，自主保全，關鍵設備管理，TPM設備點檢標準化，OPL單點教材標準化幾大模塊切入。同樣運用理論加實踐模式，進行了設備點檢標準化SOS實戰(zhàn)演練。在企業(yè)中，設備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產秩序正常，做到優(yōu)質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產。

課堂互動

第二天，唐老師對安全事故產生的真因做了分析，引導學員們識別危險源并教會大家對危險源進行控制的方法，利用KYT的實施讓學員們感悟更深。然后指導學員們三種特殊的教導方法，用泡茶教三練四的模擬，如何對新員工進行工作指導。再讓學員們對工位做了專題改善，進行了現(xiàn)場改善實戰(zhàn)演練，感受到改善帶來無窮大的變化。

合影留念

集訓最后，唐老師布置了課后持續(xù)改善作業(yè)并為學員們頒發(fā)證書合影留念。大家收獲的不僅是思想上的轉變，專業(yè)改善方法的沉淀，同時收獲了新的友誼和閱歷。希望學員們能夠把這兩天的所學所悟帶到自身企業(yè)中去實踐，用改善的眼光去看待每一項問題。