運輸公司7S現(xiàn)場管理案例分享？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：自公司開展7S標(biāo)準(zhǔn)化管理工作以來，運輸公司認(rèn)真落實，積極部署。通過學(xué)習(xí)典型、大環(huán)境整治、建立試點、培養(yǎng)員工習(xí)慣養(yǎng)成等多舉措并存方式，有目標(biāo)、有步驟、有特色地逐步細(xì)化，逐步完善，共同推進7S標(biāo)準(zhǔn)化工作進程，到目前為止，效果明顯。

學(xué)習(xí)先進，取長補短。活動伊始，公司組織骨干力量來到巨化運輸分公司，有對比性地開展參觀學(xué)習(xí)活動。通過實地參觀，骨干們直觀地認(rèn)識到自身的不足與改進方向，更加有目標(biāo)性地開展各項整治工作。

7S現(xiàn)場管理咨詢

環(huán)境整治，迎難而上。此次運輸公司把環(huán)境整治這一大難題作為7S管理推進的第一步工作。一方面，大力控制粉塵污染。采取加裝噴淋，配合鏟車不定時灑水等舉措，大大減少了粉塵污染。另一方面，做好辦公區(qū)域外觀美化工作。抽調(diào)工段內(nèi)部具有粉刷技能的員工，對辦公樓、行車室、機修車間、道口房等各個有人值班的房子進行全面粉刷，選材全部使用具有警示意義的黃色作為墻面的主色調(diào)，門窗等采用對比色差大的綠色，選材統(tǒng)一，色彩靚麗，一棟棟色彩統(tǒng)一的房子使得整個環(huán)境顯得更加整潔有序。

內(nèi)部細(xì)化，統(tǒng)一擺放。從辦公用品的統(tǒng)一擺放，到車間維修物品整齊歸類，無不透露著7S標(biāo)準(zhǔn)化推進的細(xì)心和用心。機車維修車間是此次推進工作的典型崗位。車間內(nèi)，操作區(qū)域、物品擺放區(qū)域、常用工具區(qū)域、備品備件區(qū)域等全部實施劃線定置管理。，以鮮明的黃綠標(biāo)線劃分物品規(guī)定擺放位置，避免雜亂。劃線后，各區(qū)域設(shè)置負(fù)責(zé)人，掛牌上崗。分工明確，責(zé)任到人，進一步促進整治后成果的維護。各倉庫內(nèi)，貨架整齊有序，物品型號分類整齊擺放，利用標(biāo)簽注明，便于管理取用。

提高職工素質(zhì)，培養(yǎng)習(xí)慣養(yǎng)成。加強7S管理教育與宣傳，從整改期慢慢向考核期轉(zhuǎn)變，使員工在潛移默化中實現(xiàn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成。整改為了更好的使員工明確正確方向，考核是為了促進員工自身督促。運輸公司車棚整改充分反應(yīng)出員工的養(yǎng)成正慢慢轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)在的車棚，無論什么時候，排列都是整齊有序，車頭一溜朝前，每輛車前都貼有個人標(biāo)簽，方便互查監(jiān)督。

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S推到中國，繼續(xù)發(fā)揚光大，人為加上Safety(安全), Saving(節(jié)省), 變成6S、7S。

5S的精華，就在于整理，整頓，清掃，整理是重點，整頓是整理以后的分類，清掃時實際行動。

后邊的清潔，素養(yǎng)是做好前3個S以后，水到渠成的結(jié)果。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。

當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升經(jīng)大國的地位。

而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的人加上學(xué)習(xí)，形成7S，有的企業(yè)加上節(jié)約，形成8S......有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

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