企業(yè)推行7S管理失敗的因素？新益為|6S咨詢服務中心7S咨詢公司概述：

一、7S管理企業(yè)開辦時未對工廠、設施和設備的計劃。

7S管理部分企業(yè)開工時沒有對廠房、設施、設備進行規(guī)劃，廠房布局沒有優(yōu)化轉運、物料搬運、場地空間增值利用等。經過7S管理培訓和現場指導，企業(yè)主也認識到了不足，但已成定局，重新布局和優(yōu)化需要投入，影響生產。大多數企業(yè)主在這個時候不想推翻和重新開始，造成一些隱患，不合理，浪費。該現象長期存在，也嚴重影響了7S實施的效果。7S管理如果企業(yè)在工廠建設過程中組織多方論證小組，或者邀請咨詢公司或相關專家介入檢查，可以消除這種先天不足：

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二、對7S管理活動進行檢查，但獎懲不及時、獎懲不兌現。

7S管理活動有一個非常好的機制就是對各個部門和現場進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。實際中一些企業(yè)往往是制定了獎懲辦法、檢查辦法，也進行了檢查評比，可是兌現卻在年終時進行考慮，這就起不到激勵的效果，無法發(fā)揮鼓勵先進，鞭策落后。7S管理還有一些企業(yè)領導還認為做好是應該的，為什么獎呢？獎懲就根本不兌現，訂的制度規(guī)定形同虛設。

三、未建立7S推行的組織架構，導致推行不力。

企業(yè)推行7S活動，要求有相應的組織架構。通常建立7S管理推行委員會，組成推行小組，要有監(jiān)督、文宣推動、執(zhí)行、督導執(zhí)行、策劃等各種委員，7S管理人員可以少，但是機構一定要有，企業(yè)的管理者是推行委員會主任并設專門的辦公地點。實際中，一些企業(yè)杲高管理者往往想當甩手拿柜，讓副手擔當委員會主任一職；還有的企業(yè)就設立一個7S專員全權來推行，這都影響7S的推行效果，導致7S管理活動失效。

四、意識問題：認為7S管理活動僅僅是大掃除、整潔環(huán)境，推行停留在表面化。

在推行7S管理活動過程中，不少員工往往會認為，7S不就是搞搞清潔，開展大掃除嘛，有些中高層也是一知半解，并沒有認識到7S管理活動實施的本質，推行活動大都停留在前面2S，或者3S階段。

五、7S管理推行過程中工具手法單一，未調動員工的積極性和發(fā)揮員工的聰明才智。

7S管理在企業(yè)推行過程中，企業(yè)審核時能用檢查表，也能使用一些目視管理、紅牌作戰(zhàn)、定點攝影、形跡管理等方法和工具：但調動員工積極性、發(fā)揮員工聰明才智的一些管理工具方法卻未制度化的使用，如：Qc新舊七大手法、E方法、合理化建議、改善提案活動、Qc小組或者QcC小組活動以及其它各種統(tǒng)計分析的定量與定性方法和工具沒有得到很好的制度應用。7S管理只有借助這些方法的制度化使用，才能激活員工的智彗，激發(fā)他們的自主性，為企業(yè)做出貢獻，建立起持續(xù)改進的追求零缺陷、零損失、零事故的企業(yè)文化：

六、7S企業(yè)生產管理人員的知識老化，整體素質較差。

7S生產管理人員的知識老化，整體素質較差，其經營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，都無法適應市場經濟的新環(huán)境，7S管理生產人員忽視了對職工進行培訓教育，導致職工的技術素質、道德水平和勞動紀律明顯下降，無法滿足企業(yè)生產經營發(fā)展的需要。

7S管理實施失敗的原因有很多。要從這些失敗因素中吸取教訓，然后在實際工作中加以規(guī)范。雖然不能保證零失誤，但我們可以盡量減少失誤，盡力做好每一項工作：失敗并不可怕，改進很重要。

7S的實現需要企業(yè)和全體員工的奉獻精神和長期堅持。應將其視為企業(yè)日常生產經營管理活動中不可分割的一部分，融入企業(yè)全體員工的日常行為，直至演變?yōu)閱T工的行為習慣，形成企業(yè)文化。

企業(yè)推行7S管理失敗的因素？以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。