新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司概述：在實(shí)施6S管理的過程中，困難重重。企業(yè)應(yīng)該如何突破障礙，最終順利實(shí)施6S管理。小編告訴你如何在生產(chǎn)車間推行6S管理模式。

6S培訓(xùn)

一、怎樣克服推行6S管理障礙

1、為了促進(jìn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)積極推進(jìn)6S管理，可以參考以下措施：

①與各單位負(fù)責(zé)人簽訂目標(biāo)經(jīng)營責(zé)任書，明確推行6S作為年度考核的依據(jù)之一；

②頒布導(dǎo)入6S的獎勵措施與懲罰措施；

③由6S推進(jìn)指導(dǎo)委員會定期檢查指導(dǎo)，曝光推進(jìn)不得力單位，并及時進(jìn)行考核。

2、員工對于先進(jìn)理念難以接受，現(xiàn)場死角多，難度大公司應(yīng)采取以下措施：

①老總親自帶頭下基層，以身作則，上行下效，帶動了全體員工。老總的帶頭作用，意義非常大，以點(diǎn)帶面，使得全體員工都積極投入到6S管理活動中；

②利用績效考核體系，將6S工作的好壞和員工利益掛鉤，變6S管理活動中員工的被動參與為主動參與，極大地調(diào)動了員工參與改善的積極性；

③6S工作處處落到實(shí)處。內(nèi)部的6S管理活動每周進(jìn)行評判，評判組集體打分，堅持不懈，讓員工從點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起，養(yǎng)成習(xí)慣，提高員工素質(zhì)；

④在員工種樹立典范，并以此帶動全員的6S管理活動，充分顯示領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，引導(dǎo)員工積極參與；

⑤在6S管理活動中，充分發(fā)動員工并組織員工實(shí)施6S管理活動，做到6S管理活動全員參與。

3、現(xiàn)場臟亂差，對6S管理實(shí)施步驟不熟悉，無處下手公司應(yīng)采取以下措施：

①組織全員學(xué)習(xí)《6S管理推進(jìn)手冊》，確定推進(jìn)步伐；

②聘請6S管理咨詢機(jī)構(gòu)，按照老師指導(dǎo)，一步一個腳印完成布置的作業(yè)。

二、生產(chǎn)車間推行6S管理所取得的成效

以某公司生產(chǎn)車間推行6S管理為例：

1、宣傳

對全體員工大力宣傳6S的目的和作用，鼓勵員工人人參與。主要從三方面來宣傳：

①編制6S的目的和作用的材料，利用晨會時間每人輪流講和讀材料，從而讓6S目的和作用映入每位員工的腦海中；

②利用宣傳欄粘貼一些其他公司推行6S管理的彩色效果圖來加大宣傳力度和感觀效果；

③通過兩次間隔一段時間的6S試卷來加深和鞏固全體員工對6S的認(rèn)識。這些措施為推行6S掃除了障礙，打好了扎實(shí)的思想根基。

2、移動小車

根據(jù)加工中心的刀具品種數(shù)量多、擺放架子不夠、經(jīng)常使用的刀具比較固定、刀具比較重、取用不方便等問題，制作了一款移動小車，里面根據(jù)常用的各式刀具設(shè)計出凹凸形狀的架子，用于擺放刀具，更換使用比較方便，而且擺放比較整齊美觀。

3、掛繩箱

根據(jù)車間吊具比較多，魚龍混雜，大小接近的規(guī)格難分，隨地擺放比較亂，另外后勤班的掃把有沒有固定的地方擺放等問題，對癥下藥，設(shè)計制作了一個掛繩箱，即按照吊具的種類規(guī)格擺放，又能集中擺放掃把，一舉兩得。此舉大大提高了后勤班的效率，也起到了安全使用吊具的作用。

4、鐵屑作戰(zhàn)

我們公司屬于加工型企業(yè)，最頭疼的就是加工中產(chǎn)生的鐵屑隨著刀具切削的方向亂飛，通道上全是鐵屑，沒法行走。對于這些問題，我們員工充分發(fā)揮自己的主觀能動性，設(shè)計制造了擋板，把鐵屑全部控制在一定范圍內(nèi)，再加上員工勤勞地掃地，打贏了這場漂亮的“鐵屑之戰(zhàn)”，也更獲得全員的支持和配合，有力地調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

5、工具箱

有些員工的工具箱里面的刀具、工具等非常多，品種規(guī)格也比較全，長長短短的很難整理、整頓。為了對癥下藥，采用木板做成長方形的一格一格，再加標(biāo)示，看上去就比較整齊美觀，大大提高員工效率，減少不必要的浪費(fèi)(適合數(shù)量較少、品種規(guī)格較多的類型)。

6、油漆作戰(zhàn)

“油漆作戰(zhàn)”是公司的第二大戰(zhàn)役，主要針對兩項：

①對車間的大小工具箱都統(tǒng)一漆成一種顏色；

②對車間規(guī)劃區(qū)域線，明確責(zé)任人，對物品進(jìn)行定制管理。

8、6S巡檢和檢討

6S巡檢和檢討是公司推行6S以來持之以恒的工作。6S小組成員每人負(fù)責(zé)一個區(qū)域，對所屬區(qū)域進(jìn)行監(jiān)督檢查，并指導(dǎo)6S整改。遇到問題不能解決的，每周五下午1點(diǎn)開6S檢討會議時大家商討，并制定解決方案，于下周五匯報檢查完成情況，讓6S不斷改進(jìn)、完善。領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥和員工強(qiáng)烈責(zé)任感是推進(jìn)我們6S不斷持續(xù)改進(jìn)的動力！

生產(chǎn)車間如何推行6S管理模式？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。