新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：對于工廠來說，因為可視化管理和5S可以培養(yǎng)員工的自我管理意識，可以達到加強企業(yè)健康的目標。

因此，可視化管理和5S可以說是現(xiàn)場管理六大項目中的兩個：產(chǎn)出（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣(M) 支柱是工廠所有管理和改進活動的基礎(chǔ)。

如果工廠不能有效實施可視化管理和5S，所有活動都將難以實施和執(zhí)行，即使是最精密的自動化設備也無法發(fā)揮應有的作用。

5S咨詢

什么是5S現(xiàn)場管理法

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）

清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

素養(yǎng)（SHITSUKE）

5S，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S的起源

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業(yè)甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關(guān)注的內(nèi)容。

5S的應用范圍

應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。

5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

推行5S的作用

提高企業(yè)形象；

提高生產(chǎn)效率；

提高庫存周轉(zhuǎn)率；

減少故障，保障品質(zhì)；

加強安全，減少安全隱患；

養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本；

縮短作業(yè)周期，保證交期；

改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。

5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容

5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣；

（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）；

遵守規(guī)定的習慣；

自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣；

文明禮貌的習慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用；

防止誤用、誤送；

塑造清爽的工作場所；

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂；

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費；

即使寬敞的工作場所，將俞變窄?。?/p>

棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值；

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間；

物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的；

制定「要」和「不要」的判別基準；

將不要物品清除出工作場所；

對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置；

制訂廢棄物處理方法；

每日自我檢查。

常用的方法：

使用頻率法；

價值分析法；

定點拍照法；

紅牌作戰(zhàn)法；

看板管理法等等...

5S現(xiàn)場管理法：整頓

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；

明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

工作場所一目了然；整整齊齊的工作環(huán)境；

消除找尋物品的時間；消除過多的積壓物品.

注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

前一步驟整理的工作要落實；

流程布置，確定放置場所；

規(guī)定放置方法、明確數(shù)量；劃線定位；場所、物品標識。

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所：

1、物品的放置場所原則上要100%設定；

2、物品的保管要定點、定容、定量；

3、生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。

放置方法：

1、易??；

2、不超出所規(guī)定的范圍；

3、在放置方法上多下工夫。

標識方法：

1、放置場所和物品原則上一對一表示；

2、現(xiàn)物的表示和放置場所的表示；

3、某些表示方法全公司要統(tǒng)一；

4、在表示方法上多下工夫。

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

1、定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域)；

2、定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）；

3、定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）。

常用方法：

引線法；

形跡法；

標識法；

固定容器法；

紅牌作戰(zhàn)法；

定置管理法；

顏色管理法；

看板管理法。

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將工作場所清掃干凈；

保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；

穩(wěn)定品質(zhì)；

減少工業(yè)傷害。

注意點：責任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)；

執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；

建立清掃基準，作為規(guī)范。

5S現(xiàn)場管理法：規(guī)范

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

落實前面3S工作；

制訂考評方法；

制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；

高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；

提高員工文明禮貌水準；

營造團體精神。

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領(lǐng)：

制訂服裝、儀容、識別證標準；

制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

制訂禮儀守則；

教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐；

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。

5S現(xiàn)場管理法的推行步驟：

掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

推行委員會及推行辦公室成立；

組織職掌確定；

委員的主要工作；

編組及責任區(qū)劃分。

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則；

例一：推行5S管理、塑中集一流形象；

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象；

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象；

例四：規(guī)范現(xiàn)場•現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)；

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查；

例一：第4個月各部門考核90分以上；

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備；

目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)；

收集資料及借鑒他廠做法；

制定5S活動實施辦法；

制定要與不要的物品區(qū)分方法；

制定5S活動評比的方法；

制定5S活動獎懲辦法；

其他相關(guān)規(guī)定（5S時間等）；

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

每個部門對全員進行教育：

5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的；

5S現(xiàn)場管理法的實施方法；

5S現(xiàn)場管理法的評比方法；

新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練；

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）；

海報、內(nèi)部報刊宣傳；

宣傳欄。

步驟6：實施

前期作業(yè)準備：方法說明會、道具準備；

工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）；

建立地面劃線及物品標識標準；

"3定"、"3要素"展開；

3定（定點、定容、定量）：

定點：放在哪里合適；

定容：用什么容器、顏色；

定量：規(guī)定合適的數(shù)量。

3要素：場所、方法、標識

定點攝影；

做成"5S日常確認表"及實施；

紅牌作戰(zhàn)。

步驟7：活動評比辦法確定

加權(quán)系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)；

考核評分法。

步驟8：查核

現(xiàn)場查核；

5S問題點質(zhì)疑、解答；

舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）。

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高；

通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

步驟11：納入定期管理活動中

標準化、制度化的完善；

實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動。

需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5S現(xiàn)場管理法實施要點

整理：正確的價值意識---（使用價值），而不是（原購買價值）；

整頓：正確的方法---（3要素、3定）+整頓的技術(shù)；

清掃：責任化---明確崗位5S責任；

清潔：制度化及考核---5S時間；

稽查、競爭、獎罰；素養(yǎng)：長期化---晨會、禮儀守則。

5S管理推行口訣

整理：需與非需、一留一清；

整頓：科學布局、取用快捷；

清掃：美化環(huán)境、拿來即用；

清潔：形成制度、貫徹到底；

素養(yǎng)：遵守制度、養(yǎng)成習慣。

5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證；

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力；

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心；

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

怎樣做好以5S為主的現(xiàn)場管理

培訓先行

公司質(zhì)量管理處編寫《現(xiàn)場管理》宣傳教材，發(fā)到各車間生產(chǎn)班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現(xiàn)場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現(xiàn)場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現(xiàn)場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

一把手工程

為了加大現(xiàn)場管理的力度，公司最高管理者明確提出現(xiàn)場管理是一把手工程。各生產(chǎn)車間一把手具體負責現(xiàn)場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現(xiàn)場管理工作的優(yōu)劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據(jù)。車間主任時常在現(xiàn)場巡視，對現(xiàn)場管理出現(xiàn)的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

日檢查日公布

各車間都成立了現(xiàn)場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結(jié)果。質(zhì)量管理處是公司現(xiàn)場管理的組織部門，每周對車間現(xiàn)場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現(xiàn)場管理不斷改善。

職能處室齊上陣

職能處室都盡職盡責的配合車間做好現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場管理已從環(huán)境衛(wèi)生、物品定置向設備維護、產(chǎn)品質(zhì)量等深層次擴展。如總工辦、產(chǎn)品所，工藝所要保證生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一，生產(chǎn)處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質(zhì)檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

規(guī)范管理行為

規(guī)范的管理行為是選擇基于5S的現(xiàn)場管理的保證。公司制定了一系列現(xiàn)場管理制度和規(guī)定，設計了各種記錄表，并為每個車間配備了專門的現(xiàn)場管理板。內(nèi)容包括現(xiàn)場管理要求、日常檢查、每周檢查、員工5S規(guī)定。各車間制定了《5S現(xiàn)場管理實施方案》。通過嚴格的規(guī)章制度，細致的填寫備案表，對比法規(guī)的要求，調(diào)動了廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為到規(guī)范組織管理行為，這是現(xiàn)場管理質(zhì)量的提升。良好的現(xiàn)場形象代表著員工的良好素質(zhì)和組織的凝聚力，現(xiàn)場管理促進了企業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展。

5S現(xiàn)場管理操作技巧詳述？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。