6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：自6S網(wǎng)格化管理工作推進以來，板材公司各部門、各單位在思想上逐步形成高度統(tǒng)一，實施精細化管理，實現(xiàn)了高起點。他們在行動中，為6S網(wǎng)格化管理從被動接受到主動參與、從消極應(yīng)對到積極作為、從固有理念到創(chuàng)新思維提供精準支撐。在具體工作中，去標準的崗位，做標準的工作，最終實現(xiàn)精益發(fā)展的目標，從而促進全員素質(zhì)和企業(yè)競爭力的本質(zhì)提升。創(chuàng)新務(wù)實的本鋼人用實際行動詮釋了“競爭在市場，競爭在場景，把握場景，贏得市場”的深刻內(nèi)涵。

1、精細管理

讓6S網(wǎng)格化管理規(guī)范化

隨著6S網(wǎng)格化管理不斷推進，各部門、單位人員的思想意識悄然發(fā)生改變，形成自上而下，橫到邊、縱到底的精細網(wǎng)格化管理體系，為促進6S網(wǎng)格化管理規(guī)范化夯實基礎(chǔ)。

2015年，板材公司進一步加大培訓(xùn)力度，會同本鋼集團人力資源（組織）部，聘請中鋼協(xié)專家對各單位黨政“一把手”及相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)進行了專題培訓(xùn)；組織技術(shù)學(xué)院對基層車間主任、工段長、班組長及相關(guān)管理人員進行了系統(tǒng)培訓(xùn)，共培訓(xùn)12期，400余人。通過培訓(xùn)，各單位主要領(lǐng)導(dǎo)的思想意識有了較大提升，使基層管理人員較好地掌握了有效推進6S管理工作的方式和方法，職工素養(yǎng)明顯提高。同時，通過培訓(xùn)，廣大干部職工深刻理解了開展6S管理工作的重要內(nèi)涵，逐步從要我做到我要做，從被動執(zhí)行到主動參與，推進了6S網(wǎng)格化管理工作的深入開展，同時促進了企業(yè)各項基礎(chǔ)管理水平的有效提升。

6S網(wǎng)格化管理成為改善環(huán)境“加速器”。板材熱連軋廠組織6S管理檢查組利用每天聯(lián)檢例會，對聯(lián)檢中的6S工作進行點評，促進了聯(lián)檢過程中6S管理工作的落實。該廠1700生產(chǎn)線八號門現(xiàn)場整改后，干凈整潔，環(huán)境較好。修建（維檢）公司把年修現(xiàn)場的6S作業(yè)標準，制成可視化看板，規(guī)范年修過程的6S管理。在年修現(xiàn)場的安全通道，全部采用苫布進行防護，防止油污污染地面，保護現(xiàn)場環(huán)境。對拆卸下來的支承輥經(jīng)控油和清理油污后才允許吊運、擺放，減少了殘油對現(xiàn)場的污染。

2、精準支撐

讓6S網(wǎng)格化管理標準化

隨著6S網(wǎng)格化管理不斷推進，各部門、單位人員在具體行動中悄然發(fā)生改變，把6S管理與企業(yè)日常管理工作有機結(jié)合起來，建立檢查嚴、整改細、復(fù)查實的精準支撐管理模式，為促進6S網(wǎng)格化管理標準化提供保障。

2015年，板材公司組織大規(guī)模設(shè)備聯(lián)檢，在聯(lián)檢過程中，加大了現(xiàn)場檢查力度。重點對聯(lián)檢現(xiàn)場的6S管理落實情況，以及聯(lián)檢后的“三清退場”情況進行了檢查。根據(jù)檢查情況，督促問題整改，實現(xiàn)了6S工作的PDCA循環(huán)的管理模式。板材公司針對生產(chǎn)和檢修交叉，地面和空中的立體交叉檢修項目較多的實際，按照6S管理要求，檢修現(xiàn)場物料擺放規(guī)整、有序，新、舊備件分類定置擺放，廢物、廢鋼等及時清理，檢修結(jié)束后實現(xiàn)“三清”退場。通過制度化、標準化和規(guī)范化管理，把抓好6S管理與聯(lián)檢相結(jié)合，讓它既能服務(wù)于聯(lián)檢，又能監(jiān)督聯(lián)檢，從而進一步增強各單位推動6S管理工作的主動性和自覺性，扎實有效推進相關(guān)工作，確保聯(lián)檢安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成。

6S網(wǎng)格化管理是消除安全隱患的“助力器”。板材煉鐵廠新一號高爐風口平臺上，檢修備件、冷卻板及開爐準備的廢舊枕木擺放比較規(guī)整；新一號高爐為清理爐膛準備的皮帶機，在使用前已經(jīng)加裝了護欄，確保作業(yè)安全；檢修現(xiàn)場設(shè)置垃圾桶，規(guī)范各種膠帶走線，保持良好檢修環(huán)境。板材焦化廠職工自己動手鋪設(shè)的人行道，整潔、美觀，方便職工行走。他們以設(shè)備聯(lián)檢為契機，更換了煤氣凈化一車間焦爐煤氣直徑1.6米閥門，消除了閥門裂紋的安全隱患。

3、精益發(fā)展

讓6S網(wǎng)格化管理持續(xù)優(yōu)化

隨著6S網(wǎng)格化管理不斷推進，板材公司各部門、單位人員在實際工作中悄然發(fā)生改變，把推行6S管理與目前適應(yīng)新常態(tài)，具備“新狀態(tài)”有機結(jié)合起來，循序漸進、持之以恒，更以“超常態(tài)”的工作狀態(tài)去迎接挑戰(zhàn)，使6S管理工作持續(xù)、有效、健康開展下去，為促進6S網(wǎng)格化管理持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)造條件。

在實施6S網(wǎng)格化管理具體工作中，各單位做到層層有人負責，事事有人管，職責分工明確，獎懲及時兌現(xiàn)，從基礎(chǔ)抓起，從小事做起，從而促進工作效率提升，確保各項基礎(chǔ)管理工作再上新臺階。本鋼浦項編制了6S管理網(wǎng)絡(luò)化示意圖，并用顏色規(guī)范區(qū)域的責任單位。板材煉鋼廠將6S網(wǎng)格化管理責任細化，分解到科室、車間、工段、班組及每名職工。板材原料廠6S網(wǎng)格化分6個區(qū)域，廠領(lǐng)導(dǎo)分片承包，責任區(qū)細化落實到人。板材運輸部實行三級網(wǎng)格化管理，經(jīng)理、書記為一級網(wǎng)格的負責人，負責推進相關(guān)站段的6S管理。板材廢鋼廠6S網(wǎng)格圖全廠統(tǒng)一制作完成，檢查標準明確，責任落實到人。通過6S網(wǎng)格化管理，板材公司乃至本鋼集團現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全管理等各項管理水平得到有效提升。

6S網(wǎng)格化管理是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的“動力源”。板材冷軋廠通過全面推進6S管理工作，現(xiàn)場環(huán)境得到較大改善，設(shè)備穩(wěn)定運行率顯著提高，產(chǎn)品表面質(zhì)量得到本質(zhì)提升。以往，在每次的開卷檢查中常出現(xiàn)酸洗卷表面黃斑、銹蝕缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，用戶多次提出產(chǎn)品質(zhì)量異議，甚至拒絕接收。開展6S管理后，通過自主設(shè)計，采取增加通風、現(xiàn)場環(huán)境的整治、功能設(shè)計完善、油污清理等舉措的實施，消除酸霧影響，酸洗卷表面質(zhì)量得到顯著提升，得到了用戶認可，2015年以來，尚無用戶提出批量銹蝕異議，與2014年同期相比，可節(jié)約成本621萬元。

縱觀世界工業(yè)企業(yè)，6S管理是各項管理工作的基石，已成定論。目前，板材公司正將6S網(wǎng)格化管理不斷推向深入，最終形成網(wǎng)格化、可視化、不可控因素越來越少，企業(yè)職工素質(zhì)得到本質(zhì)化提升的精益管理階段，使6S管理成為獨具特色的企業(yè)文化，提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。