6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：就我前7年的工作經(jīng)驗(yàn)來看，5S管理就是“讓生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔”，本來這個(gè)問題就沒有了，我還經(jīng)常在學(xué)習(xí)和實(shí)踐中一桿到底，問什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)場才能達(dá)到5S。

筆者經(jīng)常請(qǐng)教專家，這個(gè)柜子的設(shè)計(jì)是否符合人因工程，是否有更好的5S管理，我們是根據(jù)這些現(xiàn)場的具體情況來討論的，經(jīng)常碰撞出創(chuàng)意的火花，在現(xiàn)場實(shí)施后，寫個(gè)PPT報(bào)告，給老板看，老板看了高興，我也高興，專家也算交差了，一件喜事。

車間5S管理

可是喜樂的余生我總覺得空虛，我做了很多和精益有關(guān)的工作，但這真的是精益的終極目標(biāo)嗎？尤其當(dāng)老板也認(rèn)為我做的一件事就是“精益生產(chǎn)”時(shí)，我突然慌了起來，我覺得那些不是精益生產(chǎn)，那是我們幾個(gè)工程師的個(gè)人表演?。?/p>

“踩踏”在生產(chǎn)部門上面撈功名，這是違反全員參與改進(jìn)的，難道我們的幾個(gè)工程師沒有對(duì)組長進(jìn)行培訓(xùn)？

訓(xùn)練，并且每星期三要定時(shí)定點(diǎn)訓(xùn)練，還要留作業(yè)。以全員參與改進(jìn)精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，近期的日本客戶審核，再讀一些相關(guān)資料，重新認(rèn)識(shí)5S管理。

全面改進(jìn)，全面改進(jìn)的前提是5S管理，5S不僅僅是對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行整理，5S不是展示給顧客，而是用于員工，顧客檢查5S是為了期望對(duì)供應(yīng)商工廠進(jìn)行科學(xué)管理，以便能有更好的產(chǎn)品按時(shí)交付。

那么為什么說5S是基礎(chǔ)，他能鼓舞士氣。有看過一本關(guān)于如何改善情緒的書，書上說，如果一個(gè)人情緒低落，做事不積極，讓他去做家務(wù)，他會(huì)很快找到成就感，這樣的動(dòng)力就來了，消極情緒就消失了。假如把這種“做家務(wù)活”的習(xí)慣延續(xù)到工廠里，慢慢就會(huì)驅(qū)走消極怠工的情緒，也會(huì)努力把手頭的活兒做得精益求精，因?yàn)榍懊娴呐σ獙?duì)得起啊，親手營造的好環(huán)境再親手創(chuàng)造的好產(chǎn)品，這是一個(gè)快樂的過程。

我想，操作者這個(gè)時(shí)候就會(huì)有責(zé)任感，他有主人翁精神，甚至?xí)锌蛻糁辽系呢?zé)任感。

身為一名精益工程師，要指導(dǎo)他們繼續(xù)做精細(xì)的工作，讓操作者覺得，這些精細(xì)的、有創(chuàng)造性的工作是他學(xué)到技術(shù)之后，自己創(chuàng)造出來的，而不是服從領(lǐng)導(dǎo)命令，被迫去創(chuàng)造“精益”。

導(dǎo)引好的操作員會(huì)努力創(chuàng)造合理的布局，使產(chǎn)能提高，質(zhì)量提高，他就會(huì)更有針對(duì)性，就像《豐田套路》中描述的，操作員需要一種目標(biāo)狀態(tài)，讓他對(duì)未來有個(gè)預(yù)期。

雇員們本身就有了士氣，接下來就更容易引入精益生產(chǎn)，讓雇員們認(rèn)為，精益生產(chǎn)不是外招的幾個(gè)工程師的工作，而是自己的事情。

再順插一句，精益工程師不能凌駕于生產(chǎn)部門之上，而是要進(jìn)入生產(chǎn)部門，深入了解每一個(gè)工序，每一個(gè)工人的勞動(dòng)量，每一個(gè)車間，作為車間主任的副手，共同打造精益車間。

假如企業(yè)要打造5S管理，就不能犯《豐田套路》中所說的錯(cuò)誤案例，問題一出現(xiàn)就馬上解決，思路一出現(xiàn)問題就解決，貌似很多人都在做很多事，但是沒有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。

在本書中，經(jīng)理們受到了指導(dǎo)，不要輕率地說：“我就是結(jié)果！”這種說法沒有事實(shí)論證的必要，不科學(xué)也不嚴(yán)謹(jǐn)，一定要注意中間的過程。

建立5S車間需要全員參與，需要教師具有較高的教學(xué)技巧，要對(duì)自己所教的課程進(jìn)行PDCA操作，即不僅要讓教師講得通俗易懂，而且要讓員工聽得有想法，要給這些人留作業(yè)，要注意員工做作業(yè)的思路和方法，及時(shí)指正，在下一節(jié)課的時(shí)候，把交來的作業(yè)保存下來，作為案例傳授給他人，甚至可以提高員工的教學(xué)創(chuàng)意。

每月還要做一次數(shù)據(jù)分析，給員工做一次技能矩陣，做好總結(jié)和跟蹤。使所有員工都有5S意識(shí)，提高精益生產(chǎn)的效率。

匆匆忙忙，到頭來只會(huì)浪費(fèi)人力物力。因此，5S還沒有做好車間工作，不要急著說TPM改進(jìn)措施、工時(shí)系統(tǒng)的建立、價(jià)值流分析，因?yàn)樗械幕緮?shù)據(jù)都會(huì)隨著5S的變化而變化，前面提到的一些精益改進(jìn)措施都是徒勞的。