6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：在生產(chǎn)管理中，5S即整理(SEIRI)，整理(SEITON)，清理(SEISO)，清理(SEIKETSU)，掃除障礙(SHITSUKE)，也就是所謂的“五常法”。

5S管理咨詢

第一，一般標準。

1.行為規(guī)范。

第一，進入車間大廳。

準則：進出車間大堂應隨手關門，開門或關門時輕推輕放，不得碰碰，以免損壞玻璃門。

在車間的走道上行走。

準則：上下班進入車間統(tǒng)一靠通道右側通道中間行走，不能打鬧嬉戲，快步跑，2人以上可成隊，自覺按隊形走。

茶水間，換鞋區(qū)域地面清潔。

規(guī)范：在茶水間吃的零食、水果皮屑等不能丟在地上，需集中扔入垃圾箱。

四是茶室書刊管理。

規(guī)范：報紙架上的書籍借完后，要整齊地放在報紙架上，不能拿出茶水間。

個人的著裝風格。

準則：上班要穿工裝，不能穿短褲、七分褲進入車間，不能戴首飾，如戒指、項鏈、耳環(huán)等，男生不能蓄長發(fā)，女生要把頭發(fā)扎進帽子里，進入車間要穿靜電衣，扣子要扣4個以上。

六、作業(yè)的位置。

準則：兩膝自然并攏，兩腿正放或側放，不能翹二郎腿，坐滿椅子至少2/3，人距至少20cm，凳子距黃線5cm左右。

七、擺好凳子。

工作時，凳子外側兩腳所形成的面應與黃線平行，腳距凳子1CM左右，不得壓黃線。工作結束后，要統(tǒng)一將凳子推進管道內(nèi)拉，凳子要靠近拉下的氣管。

毛巾洗凈。

準則：毛巾在每天做5S之后需要用洗滌劑或清潔劑徹底清洗，清洗后毛巾上不能有明顯污跡等。

九、私有物品管理。

個人用品不能帶入車間，如飲用水，零食，護膚用品等。工作時不能玩手機。

十、公司輔料發(fā)放管理。

規(guī)范：公司發(fā)放的輔料，如靜電手環(huán)，靜電手套，靜電鞋等，自己要妥善保管，不可在上面亂涂亂畫，隨意損壞。

11.工作流程。

準則：在工作中，不能和同事說話，嬉笑，討論與工作無關的事情。

02.身份管理。

一是材料識別。

標號長度為7.5cm，寬度為1.5cm，統(tǒng)一放置在料盒正面的卡槽內(nèi)。

在流水線上進行識別。

標號寬度為1cm，長度根據(jù)標號實際內(nèi)容的多少而定，位于正中位置。

三是場地標識。

標準值：寬度4.5cm。依據(jù)標識實際內(nèi)容的數(shù)量確定長度，并將其粘在正中間。

四是狀態(tài)識別卡。

標號長9.5cm，寬8.5cm，夾在周轉箱內(nèi)，用來標識周轉箱內(nèi)板的狀況。

入口入口標識牌。

標牌直徑10cm，在門鎖正上方5cm處，貼“推”字牌，貼“拉”字牌于門背面，高度相同。

電冰箱的安全標志6。

標號長度6cm，高度8cm。

七、滅火器標志說明。

標號長30cm，高15cm。

煙塵清潔器設備停機，運行狀態(tài)標識。

標號長度1.5cm，寬度1cm。

九、花盆位置標志。

規(guī)格：花盤統(tǒng)一采用1cm長、1cm寬綠色不干膠固定成圓形，并貼上標志。

03.色彩管理。

第一，黃色。

適用范圍：黃色區(qū)域，用于裝修品，周轉車，周轉箱等。還可以作為車間主通道的標識。

二是紅色。

準則：紅色區(qū)域用于確定不良品，垃圾桶，消防栓，危險區(qū)等。

AI車間5S推行標準化。

第一，地面。

準則：地面不能掉落物料，垃圾，紙屑等，工作時需要保持地面干凈。定期清潔車間的死角(至少3天一次)，如滅火器，貨架下。

二是設備維護。

規(guī)范：每天下班后都要對設備做保養(yǎng)工作，用毛巾清潔設備表面，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。工廠內(nèi)的空調、貨架等至少要三天來維護。

三、材料的放置。

規(guī)范：貨架上的物料應統(tǒng)一靠外擺放整齊，擺放限高2層，不同物料應分開放置，不可混料，并有準確的物料標識，貨架在不使用時，需拉起窗簾。

四是維修區(qū)域。

準則：維修作業(yè)時，臺面不能亂放，需在L型臺面上擺放整齊，維修記錄應及時更新，維修臺面不使用時，應關掉照明燈電源，及時清除維修區(qū)域內(nèi)掉落的垃圾。

五是工作區(qū)域。

準則：工作時須隨身攜帶耳塞，按作業(yè)指導書要求進行作業(yè)，桌面擺放整齊，已拆包裝箱留下的垃圾與待AI的板子要分開放置，不可放在一起。臺面靜電皮接地。

點檢表格。

準則：常規(guī)點檢表需要在每天早晨啟動作業(yè)之前進行點檢。溫度濕度點檢表每天上午9點、下午3點各檢一次，并做好溫度濕度曲線圖。

7.將周轉車輛放在半成品區(qū)。

標準:不使用時，翻轉車應放置在指定區(qū)域，并保持與指定區(qū)域平行或對稱的原則。不應歪斜，不應超出規(guī)劃面積或壓線。

8.放置空周轉箱。

標準:周轉箱(包括空箱和在用周轉箱)應放置在規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，由外側黃線統(tǒng)一對齊，高度限制為2層。

9.垃圾桶區(qū)。

標準:垃圾箱應定期清理。垃圾不要掉在地上。垃圾箱內(nèi)的垃圾不應超過垃圾箱的水平線。垃圾滿了，要及時清理。毛巾應在5S清潔后每天徹底清潔一次。

10.印刷電路板的臨時放置區(qū)域。

標準:臨時存放區(qū)的木板高度限制在2層。未包裝的紙板不能直接放在紙箱上，使用時應重新放回周轉箱中取出。

11.鉚接機區(qū)。

標準:桌面上的料盒中的材料應有明顯的標記，實物應與標記一致。不工作的時候注意桌面上的5S，桌面上不要出現(xiàn)無關的物品。

12.喂食區(qū)。

標準:喂食區(qū)有很多針，應該特別有助于地面清潔，每小時一次。

第三，SMT車間執(zhí)行5S標準。

1、地面。

標準:無物料、垃圾、紙屑等?？蓮牡孛嫔系袈?，地面上沒有污漬，工作時間應保持地面清潔。定期清潔車間死角區(qū)域(至少每3天一次)，如滅火器和貨架下。

2.設備維護。

標準:每天下班后，對設備進行保養(yǎng)，用毛巾保持設備表面清潔。手摸不到明顯的灰塵。車間的空調和架子至少每三天維護一次。

3.SMT備料架。

標準:備料后，備料架應放置在計劃區(qū)域，物料清單等文件不應放置在到貨單上。

4.SMT托盤臨時存放區(qū)。

標準:機柜上的每個托盤限于10個。每個托盤應上下擺放整齊，并做好材料標識。托盤的使用應遵循先進先出的原則。

5.半成品放置區(qū)。

標準:備料區(qū)半成品統(tǒng)一放在卡車上，外面用黃線擺放整齊。非準備區(qū)的半成品放在地上，統(tǒng)一靠墻對齊，不同型號之間的距離約為10厘米。

6.刷紅膠/絲印區(qū)。

標準:操作時，板子要一個個放在L架上，不能直接放在桌面上。由于性質原因，應特別注意該區(qū)域桌面的清潔度。

7.連接臺。

標準:L架上的板子要按照圖紙上的標準擺放，桌面上的報表要及時更新。

8.目測崗。

標準:除L架、透明膠、分配卡、分配卡外，目測區(qū)桌面上不能放置其他物品，以上物品應按規(guī)定定位放置。

9.鋼網(wǎng)放置區(qū)。

標準:鋼網(wǎng)應根據(jù)表格上的數(shù)字一一對應放置。每個網(wǎng)格中的鋼網(wǎng)應放置整齊，使用后清洗干凈。

10.冰箱。

標準:冷柜中紅色膠水和焊膏的使用應遵循先進先出的原則。紅膠應按順序均勻放置在鋼圈內(nèi)。取出使用時，需要登記核對號碼，確?？ㄉ洗鎯Φ臄?shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)一致。同時，應定期控制和檢查溫度和濕度。

11.解凍區(qū)。

標準:未凍紅膠和焊膏應放置在指定區(qū)域，不得隨意放置，并做好理貨記錄。

12.接收材料的垃圾箱。

標準:垃圾箱內(nèi)的料帶每兩小時清洗一次，料帶不得超過垃圾箱。如果料帶超出料倉，應及時布置料帶，以免漏出料倉。

13.坐姿。

標準:操作時，大便應均勻靠近黃線，并與黃線保持平行。離開作業(yè)區(qū)時，必須將凳子放回，并均勻地靠近連接平臺。

四、MI車間5S實施標準。

1.生產(chǎn)信息看板。

標準:廣告牌上的日常生產(chǎn)情況需要及時更新，每小時的生產(chǎn)能力需要在半小時內(nèi)更新，技能矩陣圖需要每月更新一次。

2.文件柜。

標準:文件、標準操作程序、報表、附件、筆記本、計算器等不允許放置材料和印刷電路板?？梢苑胖?。所有放置的物品都應明確定位和標記，并根據(jù)標記的內(nèi)容放置。

3.將翻轉車放在夾緊部分。

標準:該區(qū)域只能放置一輛轉車。當板子上只剩下最后一個盒子的時候，材料人可以來自SMT領板。轉車更換后，空箱轉車應立即拉到AI車間。轉車要按定位擺放，不要壓線。

4.掛SOP，葡萄卡，標簽。

標準:葡萄牌掛在各站對應區(qū)域的左側，標簽掛在中間，SOP掛在右側，嚴格按照定位點進行懸掛。

5.戴上靜電手環(huán)。

標準:靜電手環(huán)佩戴過松，金屬表面不完全接觸皮膚，無法達到接地靜電的效果。靜電手環(huán)應在固定站正確佩戴，并及時檢查(以確保完整性和接地)?，F(xiàn)場移動人員應戴靜電手套。

6.周轉箱的搬運。

標準:拖動周轉箱會造成周轉箱內(nèi)的物料碰撞，同時容易磨損損壞地板。周轉箱應由周轉車提升運輸或檢查，以避免周轉箱與地面直接摩擦造成振動和磨損。

7.工具放置。

標準:使用泡沫雕刻日常生產(chǎn)所需的工具模型，如刷子、剪刀等。，并確保萬無一失。放置要滑動的工具，放置時根據(jù)軌道放置。

8.材料鑒定。

標準:對于使用中的物料，每種物料至少有一個物料標識，需要計算機打印，不能手工更改。

9.作業(yè)指導書。

標準:每個工作崗位都要發(fā)一份工作指令，沒有工作指令的崗位不能開展工作，剛進來學習的新員工除外。

10.更新表單。

標準:每天需要更新的線體點檢表，要在上午9:00之前進行檢查，如靜態(tài)手環(huán)點檢表、流水線維護表、烙鐵維護表、ICT維護表、FCT維護表等。葡萄卡必須在一天結束前更新，不能推遲到第二天。

11.印刷電路板放置。

標準:對于來不及操作的PCB板，要撿起來整齊的放在L型架上，不允許堆放、推、扔、掉等違章操作，容易造成焊盤、貼片開裂、元器件脫落等不良現(xiàn)象，給質量帶來隱患。

12、化學控制。

標準:化學產(chǎn)品應放在指定的容器中，并適當標記。飲料瓶中的洗盤水、防潮油等化工產(chǎn)品容易造成他人誤飲和誤用，危及人身安全。

13.包扎電源線。

標準:各種電力儀器設備電源線擺放混亂，人體距離較近，容易接觸，存在安全隱患。電源線應折疊整齊，用扎帶固定。

14、電烙鐵、電批管理。

烙鐵的溫度和電批參數(shù)不能私自調整，應由專業(yè)檢測人員進行調整，避免參數(shù)過高或過低造成操作質量不佳。如發(fā)現(xiàn)異常，應通知設備管理人員進行調整或維護。

15.材料管理。

標準:好的材料要用不同的黑色料盒隔開，不能混用。數(shù)碼管限高10層，繼電器限高6層。次品要放在紅色的料盒里，可以放在一起。有缺陷的產(chǎn)品(包括有缺陷的電路板)應在工作前清理干凈。

16、流水線維護。

標準:流水線每天下班后要保養(yǎng)，要借助毛巾和抹布。毛巾主要是用來清潔設備表面的灰塵，而不是用來清潔設備內(nèi)部的油污。抹布用于清潔設備中的油漬和其他難以清潔的污漬。毛巾使用后需要清洗，統(tǒng)一掛在指定區(qū)域。

17.在現(xiàn)場放置物品。

標準:現(xiàn)場物品擺放要按照“三套”原則，即擺放位置要明確(L架、烙鐵、周轉箱等)。應放置在定位區(qū)內(nèi)，不得超出區(qū)域或壓線)，有標記，放置物品數(shù)量不得超標(L架上盤限8件)，大件材料不得放在凳子上。

18.毛巾和抹布的使用。

標準:毛巾只能清洗設備表面的灰塵，不能清洗油污等難以清洗的污垢，油污可以用抹布清洗。

19.放置大型材料。

標準:大型數(shù)碼管限高10層，變壓器和繼電器限高6層。垃圾箱里的垃圾要及時回收。

20.MI后面的成品暫存區(qū)和尾數(shù)。

標準:MI線體后段臨時存放區(qū)有8格。如果成品因異常暫時不入庫，應放在定位區(qū)內(nèi)，不能壓線或放在通道上。限高6層，要擺放整齊。尾數(shù)區(qū)的木板應當天清理干凈。