本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：整頓的意思是，使其保持隨時(shí)能夠立即取出的狀態(tài)。“立即”是要點(diǎn)。不是特定的人，而是任何人都能立即取出，這一點(diǎn)很重要。為了能夠立即取出，需要?jiǎng)幽X筋想辦法。整頓之所以快樂(lè)是因?yàn)槟軌虻玫礁纳?。而在能夠立即取出的同時(shí)，確保能立即放回原處也很重要。經(jīng)常有人說(shuō)整頓進(jìn)行不下去的原因多在于沒(méi)能把物品回歸原處。

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（1）整頓應(yīng)當(dāng)自己來(lái)做

整頓工作中受益最大的就是自己。所以整頓應(yīng)該由自己來(lái)實(shí)施。但事實(shí)上，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很難抽時(shí)間去做這些改善。有時(shí)候雖然想出了辦法，但卻沒(méi)有實(shí)施的本領(lǐng)。這種時(shí)候就向?qū)I(yè)人士求助。

如果整頓不是由自己而是由別人去做，結(jié)果會(huì)是怎樣？最熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的是自己，如果隨便讓別人去進(jìn)行整頓，反而會(huì)更加混亂。“整頓”和“擺放整齊”的意思完全不一樣。僅僅外觀看上去整潔是毫無(wú)意義的。能夠?qū)⑿枰奈锲窚?zhǔn)確且迅速地取出來(lái)才是最重要的。話雖如此，也并非意味著外觀上不必講究。外觀整潔當(dāng)然會(huì)更好。

（2）6S管理要求整頓做到任何人都能夠一目了然

乍一看雖然很亂，但也有人會(huì)立即知道哪個(gè)物品放在哪里。的確，讓使用的人自身明白什么物品放在哪里是整頓的基本條件。正因?yàn)槿绱苏D需要親力親為。但只有本人知道就可以了嗎？當(dāng)然不是。如果本人休假或與其他人換班的話，就會(huì)影響工作。整頓不僅是責(zé)任人一個(gè)人知道就可以了，所有相關(guān)人員都必須清楚，能做到立即取出，也就是說(shuō)要信息公開(kāi)。這需要?jiǎng)幽X筋想辦法。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整頓的具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的改善是精益管理的基礎(chǔ)，我國(guó)制造業(yè)目前的現(xiàn)場(chǎng)改善理論研究與還處于較低水平。

因此，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益管理，首先就要從作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整頓做起，低成本、收效快地實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)模式向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化，從而有效創(chuàng)建精益生產(chǎn)企業(yè)的改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整頓的具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)遵循3個(gè)重要原則。

原則一：樹(shù)立消除浪費(fèi)，持續(xù)改善的理念。

即使有精益生產(chǎn)理念的指導(dǎo)，但是往往很多企業(yè)仍然沒(méi)有什么進(jìn)步，甚至?xí)霈F(xiàn)退步的情況。主要原因在企業(yè)的員工沒(méi)有樹(shù)立起精益生產(chǎn)的理念。在實(shí)際工作中僅僅是傾向于完善生產(chǎn)工具及技術(shù)。但是科技在不斷進(jìn)步，這種一時(shí)的更新完善是無(wú)法保證企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。因此，企業(yè)應(yīng)該樹(shù)立消除浪費(fèi)的理念，不斷進(jìn)行完善，把眼光放得更加長(zhǎng)遠(yuǎn)。而作為企業(yè)生產(chǎn)的前線，企業(yè)應(yīng)高度重視對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的改善。只有這樣，才能夠促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

原則二：提高自身發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力。

精益生產(chǎn)的改善過(guò)程是一個(gè)非常漫長(zhǎng)的過(guò)程，在此過(guò)程中要不斷地去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，精益生產(chǎn)意味著不能增加產(chǎn)品價(jià)值的一切工作包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的多余的動(dòng)作，不良品的返工等都是浪費(fèi)，與我們頭腦中形成的浪費(fèi)觀念有所不同，在眾多的浪費(fèi)現(xiàn)象中，有很多是我們并不認(rèn)為是浪費(fèi)的情況。因此，這就決定了企業(yè)要不斷去學(xué)習(xí)，進(jìn)一步加深對(duì)精益生產(chǎn)概念的理解，只有這樣，才能夠提高自身發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

原則三：建立一個(gè)有效的激勵(lì)機(jī)制。

在長(zhǎng)時(shí)間的改善過(guò)程中，絕對(duì)不可以操之過(guò)急，而應(yīng)該循序漸進(jìn)，在不斷的積累過(guò)程中挖出成果。為此，企業(yè)可以建立一個(gè)有效的激勵(lì)機(jī)制，并將其持續(xù)下去，通過(guò)引導(dǎo)員工的參與積極性來(lái)提高生產(chǎn)效率，調(diào)動(dòng)員工參與的熱情，讓員工在改善中不斷提高自己的能力，也讓員工在取得改善成果時(shí)也能得到相應(yīng)的回報(bào)，在企業(yè)內(nèi)形成一種氛圍，這樣才真正將精益生產(chǎn)在企業(yè)中推動(dòng)起來(lái)。讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)擁有更為積極樂(lè)觀的生產(chǎn)氛圍，以此提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

只有把握上述3大原則，企業(yè)才能通過(guò)推動(dòng)整頓的有效實(shí)施，并在6S管理活動(dòng)中徹底消除浪費(fèi)、減低成本和持續(xù)改善。在此過(guò)程中，企業(yè)同樣要注重日常檢查，以及檢查表的應(yīng)用。