6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：我在80年代初參觀外資企業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)目光所及，無不整潔光亮，令人驚嘆折服。90年代初涉足診所管理，發(fā)現(xiàn)了“5S管理法”，并“照葫蘆畫瓢”來運(yùn)用，獲益良多。后來我在國外生活，偶然有機(jī)會走進(jìn)豐田車行，更目睹了日本企業(yè)環(huán)境的清潔整齊，工作的井然有序，人員的敬業(yè)負(fù)責(zé)，由此對“5S管理法”體會更深。在診所推行“5S管理法”，具有投入少，產(chǎn)出多，時(shí)間短，收效快的優(yōu)點(diǎn)，在此對其精髓內(nèi)容做一簡介。

5S管理法如何做

“5S管理法”簡介

“5S管理法”是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料、方法等要素進(jìn)行有效管理，內(nèi)容概括為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。因這五個(gè)單詞在日本的羅馬發(fā)音中均以“S”為開頭，故稱“5S”（日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

日本人對整潔的僻好，對細(xì)節(jié)的執(zhí)著是世界聞名的，“5S管理法”就是從日本的家庭作業(yè)發(fā)展而成的。第二次世界大戰(zhàn)后，日本百業(yè)凋敝，“東洋”產(chǎn)品聲名狼藉。1955年，日本企業(yè)界提出“安全始于整理，終于整理整頓”的口號，這就是后來成為5S中的前兩個(gè)“S”，其目的在于確保作業(yè)有良好的空間和可靠的安全。后來，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，管理大師今井正明先生（Masaaki Imai）就把2S逐步擴(kuò)展到5S，并致力于該方法的實(shí)驗(yàn)、總結(jié)、提升和推動，不斷拓展它們的應(yīng)用空間和適用范圍。

辛勞終成正果，5S運(yùn)動逐漸發(fā)展為完整和系統(tǒng)的現(xiàn)場管理法，成了提升企業(yè)競爭力的有效途徑。到了1986年，5S已被廣泛用于企業(yè)管理，得到世界各國高度推崇。與此同時(shí)，日本經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，躋身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國行列，產(chǎn)品質(zhì)量也享譽(yù)全球。在這方面，豐田公司表現(xiàn)尤為突出。通過5S活動，它成功塑造了優(yōu)秀的企業(yè)形象：工作場所賞心悅目、生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)劃一、產(chǎn)品質(zhì)量幾近完美、消耗成本不斷降低、生產(chǎn)安全確實(shí)可靠、交貨日期嚴(yán)守不誤。

后來，“5S管理法”廣為世界各國企業(yè)采用，其內(nèi)容之英文也做了相應(yīng)調(diào)整：Structurise－整理、Systematise－系統(tǒng)、Sanitise－清潔、Standardise－標(biāo)準(zhǔn)、Self-discipline－素養(yǎng)。

根據(jù)發(fā)展需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成“6S”；有的再加上節(jié)約（Save），形成“7S”；還有的把習(xí)慣化（Shiukanka，日語是しゅうかんか）、服務(wù)（Service）、堅(jiān)持（shitukoku，日語是しつこく）加進(jìn)去，形成“10S”……但是萬變不離其宗，都屬于現(xiàn)場管理。

我國海爾集團(tuán)CEO張瑞敏從“5S”中吸取精華，在具體運(yùn)作上增加了一個(gè)“S”（Safety），形成具有海爾特色的“6S管理模式”。這個(gè)管理模式成了海爾優(yōu)化工作環(huán)境，提高員工素質(zhì)，不斷自我改進(jìn)的一個(gè)重要手段，更成為海爾“日事日畢，日清日高管理法”（Overall Every Control and Clear，OEC）的重要支柱。

5S管理法的內(nèi)容

Structurise－整理：

將工作場所的設(shè)備、物資、產(chǎn)品等物分為“需要”和“不需要”，對于需要的物品實(shí)行井井有條的分類管理，對于不需要的物品，又分為“有用”和“無用”，有用的物品轉(zhuǎn)移到工作場所以外，無用的堅(jiān)決清除。

生產(chǎn)過程中經(jīng)常會有殘余物料、報(bào)廢物品以及不必要的工具材料，如不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場雜亂無章，既占地方又礙生產(chǎn)。整理的目的是改善和增加作業(yè)空間，做到現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高效率，杜絕錯(cuò)用，減少磕碰機(jī)會，保障安全，減少庫存，節(jié)約資金。這一步也是改變工作作風(fēng)，提高工作情緒的開始，有道是：效率和安全始于整理！

Systematise－系統(tǒng)：

按流程放置物品，規(guī)定放置場所，確定放置方法，明確放置數(shù)量。

這樣做的好處是，物品擺放科學(xué)合理，一目了然，需要的物品很快拿到，不在尋找上浪費(fèi)時(shí)間。整理的目的在于使工作場所整齊美觀，物品擺放科學(xué)合理，拿取使用省時(shí)高效，操作流程安全高效。

系統(tǒng)要素有三包括放置場所、放置方法、放置標(biāo)識。放置場所是指物品保管要定點(diǎn)、定容、定量，生產(chǎn)場所只放真正需要的物品；放置方法要求符合流程，易取易放，盡量縮小工作范圍，提高效率；放置的標(biāo)識則必須醒目、易別、統(tǒng)一。

系統(tǒng)還要遵守定點(diǎn)、定容、定量三原則。定點(diǎn)即放在最合適的地方（具備必要的存放條件，方便取用，容易還原）；定容是指規(guī)定的物品用規(guī)定的容器；定量則要求規(guī)定的物品有規(guī)定的數(shù)量。

Sanitise－清潔：

清除工作現(xiàn)場的一切臟污和廢物。

徹底和及時(shí)的清潔可以美化環(huán)境，做到窗明幾凈，清新亮麗，營造明亮、賞心悅目的現(xiàn)場環(huán)境。清潔的目的在于祛除漬垢，減少污染，消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患，延長設(shè)備器材的壽命，降低工業(yè)傷害的發(fā)生率，既使人身體健康，心情舒暢，也能提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全。

清潔的要點(diǎn)有三：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己負(fù)責(zé)，不依賴他人，不增加專職清掃工；②設(shè)備儀器的清潔要和維護(hù)保養(yǎng)結(jié)合起來；③發(fā)現(xiàn)任何問題，哪怕是如碎片飛屑油水泄漏之類的細(xì)枝末節(jié)，必須查明原因，立即采取措施。

Standardise－標(biāo)準(zhǔn)：

將整理、系統(tǒng)、清潔的做法制度化、規(guī)范化，形成習(xí)慣，保持成果。

Self-discipline－素養(yǎng)：

人人努力認(rèn)真，按章辦事，遵規(guī)守矩，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

素養(yǎng)之目的在于提升人的品質(zhì)，即①凡事認(rèn)真的習(xí)慣；②遵守規(guī)定的習(xí)慣；③維護(hù)整潔的習(xí)慣；④文明禮貌的習(xí)慣。

沒有人的素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以說，文明的員工是文明管理的根本保證。素養(yǎng)之形成是提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營造團(tuán)體精神的重要舉措。具體方法有制訂服裝儀容和行為舉止的標(biāo)準(zhǔn)，制訂禮儀守則，進(jìn)行必要的教育訓(xùn)練，而且要長期堅(jiān)持。

不難看出，5S之間有著密不可分的聯(lián)系。整理是系統(tǒng)的前提，整理、系統(tǒng)又是標(biāo)準(zhǔn)的前提，整理、系統(tǒng)、清潔又是標(biāo)準(zhǔn)的前提，素養(yǎng)是推動員工進(jìn)行整理、系統(tǒng)、清潔、標(biāo)準(zhǔn)的前提和動力，而整理、系統(tǒng)、清潔、標(biāo)準(zhǔn)的長期作用，目的又在于提升產(chǎn)品的品質(zhì)和員工的素養(yǎng)。

為了推行5S管理法，有人編了一套口訣，簡單扼要，易記易用。

整理：需與非需、一留一清；

系統(tǒng)：科學(xué)布局、取用快捷；

清潔：美化環(huán)境、拿來即用；

標(biāo)準(zhǔn)：形成制度、貫徹到底；

素養(yǎng)：遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣。

對企業(yè)來說，推行5S管理法的效果包括①改善和提高企業(yè)形象提高工作效率；②改善材料在庫周轉(zhuǎn)率；③保障安全生產(chǎn)；④ 改善員工的精神面貌；⑤確保準(zhǔn)時(shí)交貨。

有企業(yè)管理專家把也總結(jié)了評判企業(yè)管理法的“5S”，即Safety（確保安全）、Sales（擴(kuò)大銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。

確保安全（Safety）：及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，防止因此而引起的各類事故和故障，使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。

擴(kuò)大銷售（Sales）：營造出一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境，培養(yǎng)出一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍，更能博得客戶的信賴。

標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）：養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，各項(xiàng)活動作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

客戶滿意（Satisfaction）：產(chǎn)品質(zhì)量有保障，客戶滿意。

節(jié)約（Saving）：實(shí)施5S，減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提升了效率。

實(shí)際上，推行5S管理法雖然可操作性強(qiáng)，見效快而顯著，但也會遇到不少難點(diǎn)。認(rèn)真分析眾多企業(yè)實(shí)施5S的經(jīng)驗(yàn)，大致可歸結(jié)如下：

1.員工不愿配合，未按規(guī)定去做。

2.事前規(guī)劃不足，不合理之處很多。

3.公司成長太快，措施僵硬死板。

4.決心不大，態(tài)度不堅(jiān)，持續(xù)不夠。

5.評價(jià)制度不佳，缺乏公開公平，眾人無所適從。

5S管理法在口腔診所的應(yīng)用

現(xiàn)在，民營診所遍布各地，掌握5S精髓者越來越多，但也難免不盡人意之處。單就工作現(xiàn)場環(huán)境論，有的診所多年不變，臟亂依舊；也有診所走了彎路，盲目攀比，炫耀奢華。其實(shí)，診所經(jīng)營好壞與定位準(zhǔn)確的關(guān)系很大，裝修布置無須豪華，設(shè)備器材不必高檔，整潔和專業(yè)才是關(guān)鍵。國外很多牙科診所都比較簡樸自然。在診所推行“5S管理法”，具有投入少，產(chǎn)出多，時(shí)間短，收效快的優(yōu)點(diǎn)。但關(guān)鍵在于全面落實(shí)，系統(tǒng)實(shí)施，持之以恒。