6S咨詢服務中心5S培訓公司概述：為加強生產現(xiàn)場管理、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境、提高工作效率，制造部開展5S管理活動，進行生產現(xiàn)場管理。本次5S管理，先選取了模壓班組作為改善試點，計劃完成試點改善后再將成功經驗推廣到全部門。

制造部5S管理

本次模壓5S主要分為六個步驟

1.導入——了解、學習、準備

了解本部門過去開展的5S管理活動，通過對活動過程的詳細分析和對員工的調查訪問，我們找到了以前5S工作“難開展”“難徹底”“難維持”的原因。吸取了之前的教訓，對癥下藥解決問題，防止重蹈覆轍。

學習5S工作做得好的部門，參觀了整體刀具制造部和可轉位刀具制造部的生產車間，通過對比發(fā)現(xiàn)彼此的差距，更直觀地了解我們哪些地方不足。通過與其部門領導的交流請教，我們學到了很多5S改進工作經驗，受益匪淺。

準備是5S工作正式開展前的計劃制定。根據(jù)對車間現(xiàn)狀的調查，把有問題待改善的地方記錄下來，結合了解和學習的收獲，提出改善計劃初步方案，之后召開啟動會對內容進行討論，最終確定符合本車間實際情況的改善計劃。

2.整理——丟棄不要的物品

模壓車間空間小，現(xiàn)場設備、輔助器具和其他物品多，顯得十分擁擠，牽一發(fā)而動全身，改善起來比較困難。要在有限的空間里營造整齊、干凈的氛圍，首要就是對現(xiàn)場物品的清理。

清理的原則是丟棄沒用的、收納少用的、保留常用的?，F(xiàn)場班組長帶領班組員工，利用大掃除和日常打掃衛(wèi)生的時間，對現(xiàn)場、模具庫、貨架、儲物柜等地方進行了清理，確認無用的東西直接丟棄，使用頻率較低的物品收進了倉庫，給后續(xù)改善騰出了空間。

模具庫貨架頂部清理前

模具庫貨架頂部清理后

3.清掃——時常保持整潔

整理完成后，我們對現(xiàn)場進行了清掃，機械手夾縫、電腦主機柜、機臺底部等衛(wèi)生死角是重中之重。通過觀察了解發(fā)現(xiàn)，日常生產中，經常會有手套、塑料袋等物品掉落機臺夾縫，由于不易取出，員工便聽之任之不予處理；平時的大掃除有些員工也只是“糊任務”，做做表面工作，柜子角落不去擦拭清潔。久而久之，車間環(huán)境衛(wèi)生急劇惡化。

針對這些現(xiàn)象，我們在每周的例行檢查中“重點照顧”，發(fā)現(xiàn)問題“絕不姑息”，拍照記錄并張貼公示，指出問題所在和指定責任人，要求按期整改并讓班組長監(jiān)督執(zhí)行，后續(xù)還會進行改善跟蹤。對于改善不積極的員工，我們“反復提醒”“多次教育”，力求使他明白5S的重要性并按要求執(zhí)行。

4.整頓——隨時取出想找的東西

整理和清掃完成，整頓的基礎也就有了。整頓的重點是物品的定點定位，保證物品在指定的位置，需要的時候就能迅速找到，提高工作效率；另一方面，物品放置的井井有條，讓整個車間看起來更加美觀。

第一步是大區(qū)域規(guī)劃。將原料暫放區(qū)、石墨板儲位區(qū)、中轉車停放區(qū)和儲物柜等其他輔助設施進行重新規(guī)劃。統(tǒng)計各項物品對空間的需求量，進行重新分配，將小塊的閑散空間集中起來，提高了空間的利用率。

第二步是小區(qū)域定位。所有物品規(guī)劃指定位置放置，包括了地面定位標線的換新、新增桌面物品的定位區(qū)、抽屜及儲物柜內物品整理分類并添加標識等。為了美觀和便于管理，將舊式自制柜進行部分換新，統(tǒng)一報買，專柜專用。

清潔——維持整理、清掃、整頓狀態(tài)

完成了前面的“3S”改善，到了清潔階段就是成果的維護工作。為此，我們制定了5S管理規(guī)定、責任人劃分方案、5S管理細則等多份試行文件，并且每周進行一次例行檢查。檢查主要針對要求做而未做到的項目和前期改善未考慮到需要補充的項目，并將檢查結果通過公告、早會宣導傳達給現(xiàn)場，要求現(xiàn)場協(xié)助改善。最后，按照管理規(guī)定的要求，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，對態(tài)度消極的進行處罰。

檢查公示

5.素養(yǎng)——遵守既定規(guī)則

5S教育專家越前行夫對素養(yǎng)的定義是“遵守既定規(guī)則”，對此我的理解是，把維護5S改善成果當成內心的既定規(guī)則進行遵守，即養(yǎng)成良好的習慣。

素養(yǎng)的培養(yǎng)，首先是把清潔工作堅持下來，讓員工長期處于5S執(zhí)行階段，讓員工體會5S帶來的方便和舒適，通過長期的環(huán)境影響培養(yǎng)5S意識；再來就是經常宣導一些5S相關的內容，保持持續(xù)的學習，協(xié)助大家建立5S觀念。

本次模壓5S工作的特點，在于圍繞“從上到下”“從外到內”“從頭到尾”的原則進行。

“從上到下”是框架，要求從部門領導到一線員工全員參與，上下一心才能事半功倍。5S改善切忌決心不足，員工抱著假模假樣做幾天等風頭過了的態(tài)度，5S工作就很難推進徹底。本次部門領導充分重視，整個車間就有了改善的氛圍，員工自然也就重視起來，工作推行水到渠成。

“從外到內”是細節(jié)，5S工作不能只做表面工作，必須下定決心深入徹底。既要把“眼前”的東西掃干凈，也要把“藏起來”的東西擺整齊。工作開展的前期，桌面上的東西擺放整齊，地面上的東西也定位放置，但是一經檢查，抽屜、柜子里一片狼藉，把整理整頓當成“藏貓貓”是通病。所以本次模壓5S改善既要求“外在美”，更要求“內在美”。

“從頭到尾”是態(tài)度，必須堅持把5S工作做下去。所謂“一鼓作氣，再而衰，三而竭”，5S工作必須一步到位，不能讓員工覺得做5S工作是為了應付檢查，否則他們也會把5S工作當成應付任務對待，5S最重要部分——素養(yǎng)就無法完成。

制造部5S試點改善工作時至今日，“3S”工作基本完成，清潔已執(zhí)行并將長期執(zhí)行，整體已取得初步成效。素養(yǎng)的培養(yǎng)我們正在努力，后續(xù)將把試點的經驗進行總結完善并推廣到整個部門，為此我們還需要繼續(xù)加油。5S，我們永遠在路上！