6S咨詢服務中心5S培訓公司概述：日本的企業(yè)管理有一個極其重要的特點。就是使用最低成本指導產品生產，他們會把好的產品制造得非常便宜。我覺得目前中國管理水平的落后，比技術水平、產品水平落后的程度要大得多。因此我們要先從管理上來解決問題。

日企5S管理

很多企業(yè)做5S之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什么要推5S。其實推動5S沒有別的，就是兩個目的：第一提高產品質量；第二降低成本。

日本的企業(yè)在20世紀50年代以后能夠迅速崛起有兩**寶：第一個法寶就是品質圈活動(QCC)。讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高；第二個法寶就是5S。

5S代表整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。前面4個S是手段。最后一個S是目的。養(yǎng)成員工認真規(guī)范的工作習慣。

我們通過做5S，可以達到這樣的目標：

*工廠整齊有序。使人的精神面貌煥然一新；

*實現(xiàn)員工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通過5S的實施。將使人的素質得到迅速提升。使人能夠進行有效的自我管理。

談到自主管理，我們來輕松一下。聽一個老人、兒子和葡萄的故事。一個老人快死了。死之前立了一個遺囑。他說：”我的葡萄園下面埋有寶藏，三個兒子中，哪一個兒子先掘到寶藏。寶藏的所有權就歸誰。”每個兒子都怕別的人掘寶藏，就每天都早早地去葡萄園。結果沒有一個人挖到寶藏。但是因為他們每天刨地，結果葡萄園碩果累累。

他們終于明白了真正的寶藏是葡萄！如果老人臨死前讓他們天天除草、挖地。他們肯定會說太累了，他們不會干這個事情。這就是管理的創(chuàng)意。一定要想辦法用創(chuàng)意來代替制度，創(chuàng)造一個讓大家自覺維持你的管理的氛圍。這就是所謂的自主管理。

*將設備維護在巔峰的狀態(tài)。

就是通常所說的TPM。要把設備保持在良好的狀態(tài)。但是設備怎么保持在良好的狀態(tài)呢7我告訴大家一個方法：TPM把設備的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發(fā)維護、維護預防。后面三個內容我們全明白，工廠全都做，到一定的日期我們的設備就得大修。尤其是機床。說明書有規(guī)定，這些機器壞了，就有人去修。

而做得最差的就是日常維護，但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與。日常維護是由使用設備的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護。我保證設備故障率下降5％。而且也能保證生產安全。

*提高產品質量。

混沌的現(xiàn)場極易發(fā)生把幾種東西混在一起。而做好5S。這種現(xiàn)象就不會發(fā)生。產品質量就會提高。

*現(xiàn)場改善。

大家會養(yǎng)成良好的改善習慣。5S的方法，將使我們的現(xiàn)場管理得到有效的提高。大家都知道我們去一家企業(yè)，前1 5分鐘的印象對我們是最重要的。我在南京時，到過一個制造玻璃的工廠。我第一次去工廠時。那里非常臟亂。后來推動5S項目以后。一個韓國人去了那家工廠，韓國人繞著工廠參觀了一圈后，說了一句話：“你們工廠管理得非常好。特別有秩序、特別干凈，只要質量達到要求，將簽訂10年的合同。“當你的工廠特別有秩序、特別干凈。

顧客對你的信賴程度將提高：看到你的工廠工作步驟井井有條。大家工作態(tài)度非常嚴謹。員工士氣非常高漲。所有的物品整齊有序。他腦子里馬上就形成產品質量肯定是高的印象。如果工廠里亂七八糟，汽車到外亂停。遍地都是煙頭廢紙。辦公室文件滿桌子都是。我們是無法做出高質量的產品的。

沒有5S會怎樣？——“多”的代價

我們知道一個混亂的現(xiàn)場，有三大特點：多、亂、臟。大家沒有統(tǒng)一的標準和好的習慣。下面我們就來分析”多”。“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。

東西多了。管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難，我去過一家企業(yè)。這家企業(yè)管理還不錯，老總讓我為他做現(xiàn)場診斷。當時，我發(fā)現(xiàn)倉庫有一個架子。上面有一大堆零件?？ㄉ厦鎸懥藥兹f、幾千、幾百個品種的名稱。當時我就說：”我們現(xiàn)在就數。如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬。如果對不上你輸我10萬。”他不敢賭，因為他的東西太多了，多了就沒法管理。實施管理最重要的不是制定制度。而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。

東西多了。制造成本就上來了。系統(tǒng)反應的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當中、在流的過程當中才能產生價值。一旦停下來就沒有價值了，它就只是制造成本。我原先在豐田工廠工作。在我的工廠里面連設備停5分鐘我都知道。為什么反應這么靈敏7因為我是零庫存。我做一個流一個。不做就不流，人已經沒有犯錯誤的條件，管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。

我剛開始做管理工作時。天天救火。但是救火救了兩年。我的工作就沒有挑戰(zhàn)性了，天天沒有事，只是看看這兒還需要哪些改善，那兒還有哪些毛病。因為這時候所有的員工都明白自己到底要做什么，整個系統(tǒng)的反應速度加快了。我們的管理成本就下降了。

東西多了，庫存成本就會提高。我曾經去過一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產是1。8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎7占了8000萬。很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存。否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當時這家企業(yè)問我：怎么把庫存減 少4000萬？我說：“你什么都不用動。你就別買東西了。把那4000萬用完了再買。這就解決了。”

我問他為什么會有這么多產品，他告訴我說深圳有一個客戶，每月要2000臺產品。我很嚴厲地說：”你趕快停止繼續(xù)生產。把你這些做完的產品都發(fā)出去。然后再加班做。如果做了賣不出去就要倒霉了，因為它不符合邏輯。”這些做完的產品。已占了4000萬的流動資金，再做下去就要貸款了。那個要貨的企業(yè)。購買能力一個月也就是200臺產品，他說要2000臺產品，一定是假的。因為他根本沒有這個能力。

買東西的人和賣東西的人的思維是不一樣的，買的人永遠想讓賣的人多做點，我什么時候買什么時候都有。這多安全；而賣的人永遠想你買多少我做多少。其實訂單是靠不住的，用戶通常會下很大的訂單。因為壓在倉庫里的是你的錢。如果你按照他的訂單來做。就會造成庫存，產品到處都是。其實這根本不是用戶需要的，你應該判斷出來這是假象。

大量的庫存，將嚴重損害產品的品質。當你把所有產品放在一塊時，想把不良的產品挑出來是不可能的。

我們可以用5S的方法會解決這個問題。在生產過程中。我會要求作業(yè)的人員對產品一定要一個一個做，做完以后就驗。好了就流走，不好就停止生產。一個一個地制造。一個一個地檢查，一個一個地流動。這個時候我的產品就會是零缺陷。

判定一個企業(yè)質量高低的方法有一個，就是看生產線的最后有沒有檢驗人員。生產線最后有檢驗人員，這樣的生產線生產出的產品，質量一定是壞的。沒有這樣設置的生產線產品質量一定是好的。為什么？很簡單的道理。因為檢驗人員的存在。會導致制造人員的品質意識下降，他做的好與壞，不用仔細地驗。反正最后檢驗人員都挑出來。對檢驗人員產生依賴心理。

因為不良品質是制造人做出來的。不是驗出來的。因此從零缺陷的角度來看，自己做的東西自己一定要檢查。好的就流走。不好的時候把生產線停下來，把問題暴露出來。另外，從心理學的角度看。員工工作時，總是知道后面有一個人看著他。告訴他這不對那不對。他心里煩不煩？一定煩。

如何具體理解5S管理？

面對企業(yè)生產管理的多、亂、臟現(xiàn)象。我們必須用5S的方法去解決。一旦開始推動5S的實施。就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標準化，使員工有一個良好的習慣。其實5S最終的目標就是為了培養(yǎng)一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。

日企5S管理能給我們什么啟示？以上就是6S咨詢服務中心5S培訓公司的相關介紹：

推進5S管理的效果是：

第一，我們的過程簡單化；

第二，我們的管理將變成可視化，管理一定要想辦法看見；

第三，我們的管理是高效的，簡單化、可視化、高效化。是我們推進5S的收獲。