一.6S管理概念

6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼音和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗之作。

6S管理咨詢

二.6S管理要點

1.整理（Seiri）

對工作現(xiàn)場物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品。

要點：現(xiàn)場的必需品要適量，將必需品的數(shù)量要降低到最低程度。非必須品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應(yīng)該尋找它合適的位置。不要的東西堅決處理掉，這些被處理掉的東西可能包括原材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、管理文件、表冊單據(jù)等。當(dāng)場地不夠時，不要考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地

目的：把占用的“空間”騰出來或用。防止誤用，誤送。防止變貨和擠壓資金。塑造清爽的工作場所

2.整頓(Seiton)

對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好的狀態(tài)。這樣才能走到想要什么，即可便能拿到，有效的消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。

要點：除必須物品放到能夠立即取到的位置外一切亂堆亂放、暫時不需要放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理的責(zé)任追究。必需物品必須定置擺放，做到物各其位。實行目視管理，確保必須物品存放狀態(tài)（名稱，數(shù)量，型號，計量器材受控）符合規(guī)范。

目的：工作場所一目了然，縮短前置作業(yè)時間。壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。塑造目視管理的工作場所。整齊、有標(biāo)識，不浪費時間找東西。

3.清掃（Seiso）

對各自工作崗位周圍、辦公設(shè)施進(jìn)行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染發(fā)生。

要點：全員參與，沒有例外。區(qū)域劃分清晰、明晰、責(zé)任到人。設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，避免在使用中“休克”。

目的：清除“臟污”保持工作場所干干凈凈、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。擺放好各種、各類物件。穩(wěn)定、保證品質(zhì)。保養(yǎng)、維護(hù)機(jī)械設(shè)備；減少工業(yè)傷害。在每天下班后必須對所轄地段的工作場所現(xiàn)場進(jìn)行清掃，使其達(dá)到?jīng)]有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)，只有在經(jīng)常清掃的情況下，才能換取工作場所的干凈、整潔。

4.清潔（Seiketsu）

維持清掃過后的廠區(qū)及環(huán)境的整潔美觀，使工作人員覺得干凈，現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)，維持前3S效果。

要點：清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維護(hù)活動，即形成制度和習(xí)慣。定置管理制度，促使清潔作業(yè)規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。

目的：工作場所清潔狀態(tài)得以保持。通過制度化來維護(hù)上面“3S”成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

5.素養(yǎng)（Shitsuke）

又稱修養(yǎng)（教養(yǎng)）通過進(jìn)行上述4S活動讓每一個員工都養(yǎng)成好習(xí)慣，并且遵守各項規(guī)章制度，培養(yǎng)主動積極精神，改造人性，提高道德品質(zhì)。

要點：公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作記錄的意識。提倡合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德。創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，共同進(jìn)步。

目的：塑造一個守紀(jì)律的工作場所。提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范、認(rèn)真，自發(fā)得形成一種良好的、極高的素質(zhì)修養(yǎng)。營造團(tuán)隊精神。

6.安全（Safely）

通過上述5S活動，營造良好得工作環(huán)境，健康得團(tuán)隊，確保良好適宜得設(shè)備，確保能夠勝任工作得健康得員工。

要點：電得安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》，設(shè)備得安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》，消防安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》，廠區(qū)運輸工具安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》

目的：所有的工作應(yīng)建立在安全前提下，杜絕安全事故，規(guī)范操作，以安全生促生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1．工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S

這種觀點是把生產(chǎn)與6S對立起來，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過程中，經(jīng)常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣的想法，這種意識很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性，實質(zhì)上是對6S管理認(rèn)識不足。

6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。

2．6S就是簡簡單單，就是做做衛(wèi)生

6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個層面，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終宣告失敗。

3．公司做過6S了，沒有什么好的效果。

可以說，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個長期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達(dá)到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運動能解決的問題。

有的企業(yè)半生不熟地做了一段時間的6S管理工作，或請顧問推行了一些時間，但沒有堅持下來，沒有與企業(yè)實際結(jié)合起來，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來。

只有深刻地理解并靈活地運用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對6S管理的成效有所信服。

4．公司員工素質(zhì)差，搞不好6S

一張白紙作畫，在推行6S過程中，從農(nóng)村來的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。

做好6S管理要發(fā)動全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工。如果不認(rèn)真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

5．用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。

食品生產(chǎn)企業(yè)6S管理誤區(qū)？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。