6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢概述：6S管理活動開展以來，我們看到各種明亮、各種整齊、各種變化 ，當(dāng)然肯定成績是不容置疑的，但小編是這么想的，我們“回頭看”，不僅要看到好的一面，還要看到不足，看到差距，看到努力的方向，你說呢？

板材6S管理

開展6S管理活動，是板材公司部署的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，是事關(guān)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展和提升企業(yè)軟實(shí)力的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略任務(wù)。自去年9月份以來，板材公司所屬各單位全面深入推行6S管理，筆者認(rèn)為，各單位要統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識，通過6S管理“回頭看”，切實(shí)把推進(jìn)6S管理工作抓實(shí)、抓好、抓出成效。

以整理、整頓、清掃、清潔為手段，6S管理取得豐碩成果。板材公司制訂了“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)，減少因此而發(fā)生的時(shí)間、空間和管理的浪費(fèi)，有效改善了現(xiàn)場環(huán)境。如板材特鋼廠聯(lián)合泵站區(qū)域，存在長年積攢的大量垃圾，開展6S管理工作以后，他們組織干部職工利用周末休息時(shí)間進(jìn)行了徹底清理。同時(shí)，通過開展6S管理，職工積極主動參與，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，最終實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。如板材能源總廠供水分廠五號高爐水泵站，水泵轉(zhuǎn)子上的葉輪密封環(huán)氣蝕嚴(yán)重，運(yùn)行3～4年就需要更換，通過推進(jìn)6S管理，職工動腦筋，想辦法，對氣蝕部分加工后，外部加裝護(hù)套，可延長使用壽命3年，減少了備件消耗，每年節(jié)約成本兩萬元。

另外，開展6S管理的目的之一就是消除安全隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如板材原料廠原料二車間精礦倉庫抓斗上料口以往未設(shè)立安全護(hù)欄，人員清掃、行走存在一定的安全隱患。通過職工自主參與改善，制作了可以拆卸的活護(hù)欄，完善操作規(guī)程，上料時(shí)拆卸下來，避免損壞；上完料后回裝，消除人員清掃、行走安全隱患。

通過6S管理“回頭看”，以最少的投入獲得最大的收益為宗旨，掀起全員改善活動。通過推進(jìn)6S管理工作，職工自覺改善，千方百計(jì)節(jié)約能源，減少和消除污染物排放對環(huán)境的影響。如板材熱連軋廠以往1700生產(chǎn)線、2300生產(chǎn)線開卷檢查線的照明燈24小時(shí)長明，浪費(fèi)能源。通過6S管理改善，明確開關(guān)制度，要求開卷線照明燈生產(chǎn)時(shí)白天關(guān)閉，夜間開啟，檢修時(shí)關(guān)閉，以節(jié)約能源。同時(shí)，通過6S管理的深入開展，職工從“要我參與”到“我要參與”，提高了自覺參與6S管理的積極性和主動性。

如板材發(fā)電廠綜合車間將職工想公事、干實(shí)事、不出事的工作標(biāo)準(zhǔn)制作成可視化看板上墻，促進(jìn)了職工良好素養(yǎng)的形成。值得一提的是，面對鋼鐵行業(yè)新常態(tài)，6S管理為提升產(chǎn)品質(zhì)量夯實(shí)了基礎(chǔ)。以前，板材冷軋廠在開卷檢查中常出現(xiàn)酸洗卷表面黃斑、銹蝕缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，用戶多次提出產(chǎn)品質(zhì)量異議，甚至拒絕接收。通過全面推進(jìn)6S管理工作，今年以來，尚無用戶提出批量銹蝕異議，酸洗卷表面質(zhì)量得到了顯著提升。

雖然板材公司6S管理推進(jìn)工作開展至今，取得了一定的成績，但通過6S管理“回頭看”，一些問題也逐步浮出水面。在主觀意識方面的問題，主要體現(xiàn)在個(gè)別領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識不足、重視程度不夠，對抓好6S管理工作可以使企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作發(fā)生本質(zhì)的變化缺乏充分的認(rèn)識。個(gè)別單位的6S管理工作與日常的管理沒有做到有機(jī)的結(jié)合，存在走過場、應(yīng)付了事現(xiàn)象，現(xiàn)場看不出6S管理的痕跡。

同時(shí)，自我改善的意愿不強(qiáng)烈，存在推著走現(xiàn)象。個(gè)別單位沒有對照標(biāo)準(zhǔn)開展全面的自檢自查工作，只是板材公司檢查出問題時(shí)才整改，推一步走一步，主動性差。另外，問題整改進(jìn)度慢，整改效果不明顯。對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，一些單位不是立即著手整改，而是提出各種理由，延緩整改進(jìn)度，甚至個(gè)別單位只做表面文章，不能從深層次研究出現(xiàn)問題的原因。

通過6S管理“回頭看”，在客觀方面存在的問題，主要體現(xiàn)在改善成果不能很好地保持，存在反復(fù)。對于前期的6S改善成果由于責(zé)任沒有有效落實(shí)到人，存在反復(fù)、滑坡現(xiàn)象。同時(shí)，6S管理工作開展不均衡。板材公司所屬各單位的不同車間、不同作業(yè)區(qū)，以及各車間、作業(yè)區(qū)的不同班組都存在6S管理開展不均衡情況。另外，各單位6S管理工作尚處在推進(jìn)階段，雖然各單位整體環(huán)境有了較大的提升和改善，但個(gè)別區(qū)域還存在死角和盲區(qū)，需要相關(guān)單位認(rèn)真查找自身的問題點(diǎn)，迅速整改。

實(shí)踐證明，6S管理工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是一項(xiàng)長期的、艱巨的工作任務(wù)，不可能一時(shí)一事而就，一朝一夕而成。要把推行6S管理與目前適應(yīng)新常態(tài)、具備“新狀態(tài)”有機(jī)結(jié)合起來，更要以“超常態(tài)”的工作狀態(tài)去迎接挑戰(zhàn)，使6S管理工作持續(xù)、有效、健康開展下去。6S管理是管理工作的基石，要想真正做到持續(xù)發(fā)展和規(guī)范管理，還要付出長期而又艱苦的努力。

筆者認(rèn)為，努力的方向就在于從工作作風(fēng)和制度建設(shè)入手，提升整體素質(zhì)，改進(jìn)工作作風(fēng)，增強(qiáng)主人翁意識，完善各項(xiàng)制度，理順工作流程，鞏固6S管理活動的成果，構(gòu)建持續(xù)發(fā)展和規(guī)范管理的長效機(jī)制。6S管理工作只有開始，永遠(yuǎn)沒有結(jié)束，要持之以恒，常抓不懈，在建立長效機(jī)制上下功夫。

板材公司全面推行6S管理案例？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，6S管理要圍繞“持續(xù)改善”這一核心思想，按照競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場、贏得市場的標(biāo)準(zhǔn)，逐步把6S管理活動層次由改善現(xiàn)場管理層次向提高工作質(zhì)量和提高職工素養(yǎng)的層次推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的突破，要將6S管理理念最終形成企業(yè)文化重要組成部分，做到清潔生產(chǎn)、節(jié)約生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，確保6S管理工作向縱深發(fā)展。