6S咨詢服務中心6S現(xiàn)場管理公司概述：現(xiàn)實生活和工作中，我們有時候不思考或者沒有靜下心思考哪些工作是多余的，哪些是必須的。所以有些不必要的工作在“理所當然”的保護下被完整地保持下去，無形中造成了很多浪費并致使工作低效。而6S管理正是來解決這些現(xiàn)象的。

6S管理

一、6S管理之對不滿足產(chǎn)生的過激反應——應對過激反應的對策。

買東西時，如收銀員少找了顧客幾角或幾塊錢，有的人會發(fā)牢騷，也有人會大怒。仔細想來其實也沒什么，只不過因為忙或不小心，收銀員算錯了賬而已，并不是故意貪污。但有些人會如有深仇大恨一樣與收銀員吵鬧?？墒?，這樣的人如果多得到了錢會怎樣呢？盡管也是收銀員算錯了，他們卻決不會發(fā)怒抗議，而是會拿著錢走人。這說明：遇到對我們不利的事，我們通常都會表現(xiàn)出強烈的不滿；但是只要不給我們帶來危害，不必要、多余的事或物我們都可以接受。

這不僅指生活中常會遇到的少找或多找零錢之類的事，企業(yè)的業(yè)務也同樣如此，商品、部件、材料、報告等統(tǒng)統(tǒng)如此。在需要的東西沒有到，或沒按時交貨，數(shù)量或性能未達標的情況下，通常都會強烈要求對方予以解決，甚至要求索賠。反之在東西早到或多給的情況下，只要不給本人帶來不便，則基本都能接受，而且往往會抱著貪小便宜的心理不去提醒對方。很少有人會將不該屬于自己的東西退回。

公司內(nèi)或組織內(nèi)同樣如此。如果沒把必要的數(shù)據(jù)或報告整理好且未及時聯(lián)絡相關人員，就一定會受到批評。就一般情況而言，對于不足，我們會馬上進行改正，但對于不必要和多余的，我們卻不去改正。

因此，在工作中遍布著不必要的、多余工作、多余品質、多余點檢、多余防衛(wèi)等，它們被永久實施并永久保存。其中甚至有從事多余工作的人，還會因為其表面呈現(xiàn)的敬業(yè)狀態(tài)而受到表揚，如因為拖延而造成的長時間的加班。被表揚的人則會更加努力做這種無用功，這導致我們的集體中有很多人在拼命從事“怎樣干都行，不干也可以，不干到那種程度也可以”的工作。

特別是在辦公室內(nèi)，不必要和多余的工作很不容易消除。因為每個人每天每時每刻具體在做什么，用什么方式做，做的效果如何，大家并不能很清楚地了解。而如果車間一旦制造出次品、冗余產(chǎn)品，大家馬上就知道了，而且大家都能看到。作為情報信息加工場所的辦公室，情報只寫在紙上或存在電腦上，不是親身參與到工作中的其他人員，不會知道哪些需要，哪些根本不需要。

我們能看到大家在辦公室里對著桌子辦公，也能看到大家在使用電腦，都在各自崗位上從事著工作。但其中有沒有做也可以，不做也可以的內(nèi)容呢？人都有自衛(wèi)心理和虛榮心，如果在非必要的情況下，有人善意地指出其工作上的不足，例如不必做某個表格，不必用那種方法寫報告等，別人哪怕只是說出了一小點，也必然會受到反駁、辯解。即使當事人自己也知道別人是對的，但也可能不會容忍他人的指正。他寧愿多花時間去做無用功，也不能容忍別人認為他的工作方法和能力有欠缺。

對于不必要的工作，只有做這個工作的當事人認識到自己的錯誤才能改正。不從自身找原因，決不能完全消除這種多余工作。

二、6S管理之關于整理想法的轉換——由事后整理轉換為預防整理。

自己應該注意到自己有些工作是不必要的，多余的。自己應主動尋找消除隱藏的多余工作的對策。

怎樣才能發(fā)現(xiàn)個人所從事的工作中哪些是不必要、多余的呢？有的管理者說：“管理者的職責要求他們必須指出下屬的不足。”但這種方法對自負者不適用，因為即使他認為你指出的是正確的，也不一定會馬上執(zhí)行。不管怎樣，他都會有抵觸情緒。

自負的人對于直接批評會強烈抵觸，但能夠承認事實。人們對于他人指出自己的錯誤一般都很反感，但一旦發(fā)現(xiàn)問題是自己造成的，便會主動去解決。改善就是發(fā)現(xiàn)不必要工作的一種有效方法。

短時間內(nèi)立即廢除全部有問題的制度會在企業(yè)內(nèi)產(chǎn)生不良反應，正確的做法是努力實現(xiàn)部分廢除。當然，有很多事即使大家都知道它沒用也難以完全廢除它。組織中的人有各種各樣的性格和習慣，一些組織中還有陳舊但沿用多年的制度和考評系統(tǒng)等。在這種情況下，怎樣做好呢？那就是要進行改善，從容易改變的不足之處、微小的弊端開始做起。

在這種情況下只能先停止一部分不必要的、多余的工作。例如，報告書可以由原來的每日提交減少到每周、每月或半年提交一次，或減少報告的字數(shù)，僅寫要點即可；或減少報告的頁數(shù)，由打印提交改為電子文檔的形式提交等。循序漸進地改進和改善，這樣比較便于大家接受。

如果出現(xiàn)不要物，可貼紅牌加以處理。這樣做既然已經(jīng)迫使員工養(yǎng)成了整理的好習慣，但是為什么還是會反復出現(xiàn)不要物呢？

整理的習慣化是基礎。如果出現(xiàn)不要物，要能夠立即提出“為什么出現(xiàn)？”這樣的疑問。

通過循序漸進的、長期的、“滴水穿石”的提醒和改善，逐漸讓員工意識到某個環(huán)節(jié)、某個工作是多余的，員工很自然就會去想其他地方是否還有類似這樣不必要的工作，繼而員工會重新檢討自己的工作方法，漸漸地都會清楚哪些工作是不必要的、多余的，加以積極行動，多余的工作便會全部消失。

小的改進也會產(chǎn)生大的威力。持續(xù)進行不必要、多余工作的公司和不必要、多余工作逐漸減少的公司，在生產(chǎn)和勞動效率上會產(chǎn)生巨大差異。

雖然出現(xiàn)不要物馬上整理是好的習慣，但是，從根源上不出現(xiàn)不要物才是最好的整理。

要點：思想上的轉換——由事后整理轉換為預防整理。運用5W詢問法。

三、6S管理之建立不出現(xiàn)不要物的機制。

1、不出現(xiàn)不要物是公司層面的機制問題。

形成從根源上不出現(xiàn)不要物的機制是必要的，這項工作稱為“預防整理”。

要點：5W詢問法反復使用，IE手法推進，“三現(xiàn)三即三徹”是基本要做到的。

2、生產(chǎn)計劃是否為“探戈舞”計劃——平準化生產(chǎn)。

某產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，一個月內(nèi)要經(jīng)常匯總、改變，這樣的生產(chǎn)計劃稱為“探戈舞”計劃。這種生產(chǎn)計劃特別容易使加工部門、包裝部門以及倉庫生產(chǎn)形成不要物堆積。因此，要向平準化生產(chǎn)邁進。

要點：計算生產(chǎn)品的能率；

根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)能做出生產(chǎn)計劃；

如果不能專線生產(chǎn)，就采用混流生產(chǎn)；

如果采用混流生產(chǎn)，零部件的供給平衡又是一個課題。

3、從感覺、推測訂貨到看板訂貨——拉式生產(chǎn)。

原材料倉庫、外協(xié)件的外部倉庫不要物是越來越多嗎？如果是憑感覺推測訂貨數(shù)量就很容易形成這種現(xiàn)象。解決方式是將后面工序要使用的零部件或在制品寫在看板上，使人對需要的品種和數(shù)量一目了然，也就是看板訂貨。

要點：材料、零部件的“三定”是基礎；特別要決定放置在現(xiàn)場的最大量與最小量；所需材料、零部件寫在看板上；看板被拿走，說明正在訂貨。

4、進貨整理后，一次性進完——多次進貨。

對不產(chǎn)生不要物的要求：認真仔細地對待；員工的響應是最重要的；進貨同理。如果一個月只進一次貨，特別容易堆積不要物。

要點：進貨場所的“三定”是基礎；庫存最大量用紅線表示；確立需求量之后，增加進貨次數(shù)。

5、按照使用順序擺放機械。

設備的布局如果是相同的機械集中放在一起，按生產(chǎn)線布局。如果按批次處理，分批生產(chǎn)，很難做到不產(chǎn)生非必要物。

要點：放棄原來的考慮方法——意識改革；停止同一機械集中放置的做法——廢止這樣的車間；寫出產(chǎn)品生產(chǎn)所使用機械的順序——做出工序流程圖，按照使用順序擺放機械——組織化。

6、從不透明的作業(yè)計劃、模糊靠不住的作業(yè)安排到在制品看板。

現(xiàn)在的作業(yè)方法是按照一個粗略作業(yè)計劃來實施的，這也稱為靠不住的作業(yè)。由于產(chǎn)品是由多個工序完成的，所以，相關聯(lián)的問題也就隨之而來了。

要點：所謂變化無常的計劃，可稱為個別作業(yè)計劃，停止個別作業(yè)計劃；根據(jù)

在平準化基礎上所制訂的生產(chǎn)計劃作業(yè)；將裝配所必需的零部件、半成品需求數(shù)據(jù)寫到看板上——制作在制品看板；只按照板上顯示的半成品數(shù)量生產(chǎn)。

看板是按照合理的順序進行生產(chǎn)的依據(jù)。

7、制造方法：從批量生產(chǎn)的集中生產(chǎn)到一個流生產(chǎn)。

由于討厭更換模具，程序變更也很麻煩，因此，企業(yè)采用大批量的集中生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式稱為“少品種、大批量”，但是今后多品種、小批量的生產(chǎn)方式才是發(fā)展趨勢。

要點：生產(chǎn)計劃平準化；只生產(chǎn)計劃內(nèi)的產(chǎn)品，計劃外的絕對不做；設備布局按工序安排；終止大批量生產(chǎn)，一個一個地完成——一個流生產(chǎn)；加工部門一個流生產(chǎn)最重要。

8、將每月一次的生產(chǎn)計劃——“失禁計劃”，改進為短周期計劃。

生產(chǎn)計劃一月幾次？一個月修正變更幾次？每月一次的計劃做成之后，貼在現(xiàn)場，這種生產(chǎn)計劃稱為“失禁計劃”。

要點：準確把握在制品的庫存情況，生產(chǎn)計劃要反映出產(chǎn)品的庫存，將原生產(chǎn)計劃修改成詳細的生產(chǎn)計劃；詳細計劃的變更要通知現(xiàn)場員工。