6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：豐田精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費(fèi)，它把浪費(fèi)分為以下7種。

01、庫存浪費(fèi)

“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn)、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。例如，生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多等。

其產(chǎn)生的原因主要是：企業(yè)認(rèn)為如果有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以有庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。

庫存浪費(fèi)

解決方法主要是：提振需求、減少差異源。具體就是深入聯(lián)系需求方，做好訂單提前量、創(chuàng)造可預(yù)知性，聯(lián)系供應(yīng)方縮短供應(yīng)周期、小批量、多批次，調(diào)整生產(chǎn)減少瓶頸使其均衡；通過設(shè)備專有化，將離島式車間轉(zhuǎn)變成流水線或虛擬流水線等。

02、等待的浪費(fèi)

在加工、搬運(yùn)、檢查過程中，隨處可見等待的現(xiàn)象。例如，前工序來料不及時(shí)、設(shè)備發(fā)生故障、自動(dòng)機(jī)器工作、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡等，都是等待浪費(fèi)發(fā)生的高危時(shí)段。

解決方法：做好提前量，加強(qiáng)協(xié)同，擴(kuò)大銷售量，出租廠房、代工，加強(qiáng)資本運(yùn)作等。

03、動(dòng)作的浪費(fèi)

在生產(chǎn)過程中，人和設(shè)備的動(dòng)作中只要不產(chǎn)生附加價(jià)值，都可稱為動(dòng)作浪費(fèi)。例如，單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作等，這些不合理的動(dòng)作造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗，都是動(dòng)作浪費(fèi)。

消除動(dòng)作浪費(fèi)的三個(gè)主要改善方向?yàn)椋孩偃∠槐匾膭?dòng)作；②組合兩個(gè)以上的動(dòng)作；③放置物品時(shí)遵循先進(jìn)先出原則。

解決辦法：根據(jù)人體工程學(xué)進(jìn)行動(dòng)作研究，合理擺放設(shè)備，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，制作工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的改造。

04、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

生產(chǎn)過剩包括生產(chǎn)過多和生產(chǎn)過早兩個(gè)方面。生產(chǎn)過多主要是由生產(chǎn)不均衡所造成的。出現(xiàn)了不均衡情況，本應(yīng)停線追溯其原因，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，但過量生產(chǎn)有可能使原因無從查起。生產(chǎn)大量沒有賣出去的產(chǎn)品，不僅占用資金、生產(chǎn)空間和倉儲(chǔ)空間，增加搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi)，而且還會(huì)掩蓋生產(chǎn)過程已經(jīng)出現(xiàn)的各種偏差、浪費(fèi)和不合理，白白丟掉了改善的突破口。

如果生產(chǎn)過早，一年內(nèi)干完了三年的活，那么就等于產(chǎn)生了兩年時(shí)間的庫存。這種情況不能說明生產(chǎn)效率高，反而說明生產(chǎn)管理混亂、勞動(dòng)定額不合理和生產(chǎn)不均衡等。

解決辦法：遵循JIT生產(chǎn)的原則，只把需要的產(chǎn)品，在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)出來即可。

05、不良品浪費(fèi)

不良品浪費(fèi)是指持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，在產(chǎn)品檢驗(yàn)、報(bào)廢或返修活動(dòng)中所造成的材料、機(jī)器和人工等浪費(fèi)。如果不良品流向市場(chǎng)，則會(huì)引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。

消除不良品浪費(fèi)的兩大改善方向?yàn)椋孩偕a(chǎn)工序中抓品質(zhì)，絕不讓不良品流向下一道工序，目標(biāo)是做一批產(chǎn)品就合格一批產(chǎn)品，追求質(zhì)量的零缺陷；②如果產(chǎn)生不良品，應(yīng)立刻中斷生產(chǎn)線，多問五個(gè)WHY，及時(shí)找到不良產(chǎn)生的真正原因。

做到不接收不良，不制造不良，不流出不良。

06、搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)動(dòng)作遍及生產(chǎn)活動(dòng)中的各個(gè)流程，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，但是搬運(yùn)并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，所以它本身就被認(rèn)為是一種浪費(fèi)。

搬運(yùn)包括原材料和零部件向下-道工序搬運(yùn)、臨時(shí)放置場(chǎng)地的搬運(yùn)和把堆積的物品放到手推車上的搬運(yùn)。其中，設(shè)備布局不合理、生產(chǎn)線布局不合理、工序流程不合理等是造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要因素。

解決辦法：應(yīng)從合理布局入手，盡可能減少搬運(yùn)。

07、過分加工浪費(fèi)

過分加工浪費(fèi)是指加工質(zhì)量或精度超過了下道工序需求或客戶需求而造成的過度加工的浪費(fèi)。例如，沒完沒了地修飾，頻繁地測(cè)試、分類、檢測(cè)。這些白白浪費(fèi)了過多的工時(shí)、原材料和設(shè)備損耗等。在降低過度加工浪費(fèi)的過程中可以對(duì)一些工序可以省略、合并或簡(jiǎn)化等。

解決辦法：深入了解客戶需求和價(jià)值評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)方法，合理設(shè)計(jì)質(zhì)量要求和工藝流程等。

企業(yè)文化5S管理成功關(guān)鍵？以上就是6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，所以，管理浪費(fèi)也可以說是生產(chǎn)中最大的浪費(fèi)。正如一百個(gè)企業(yè)對(duì)管理會(huì)有一百種不同理解一樣，管理浪費(fèi)也有不同解釋。