6S咨詢服務中心5S培訓公司概述：5S管理是一個系統(tǒng)，減少浪費，優(yōu)化產(chǎn)能，通過維持一個有秩序的工作環(huán)境和使用視覺提示，以實現(xiàn)更一致的操作 5S管理的實施程序通常由小團隊一起工作的操作得到的材料就在工人的組織浪費了時間和材料，所以我們需要用做一些標記以方便操作。

如何做好企業(yè)5S管理

實施5S管理的方法，是指在現(xiàn)有的配置，清理和組織的工作場所；它通常是組織實施的一個精益的方法。精益方法鼓勵工人，以改善他們的工作條件（包括安全和人體工程學），并幫助他們學習，以減少浪費和消除非計劃停機時間，并進行在制品庫存。

一個典型的5S管理執(zhí)行結果平方英尺的空間顯著減少所需的現(xiàn)有業(yè)務。 這也導致了組織的工具和材料標記和顏色編碼的存儲位置。

在日常生活中，大多數(shù)朋友都處理過廢舊物品吧，如：過時的電器，衣物，不再用的課本等等，這些行為不就是5S管理中的‘整理’嗎？

還有，將經(jīng)常用的東西分門別類擺放好，并放在順手的位置上，這就是‘整頓’吧。

定期打掃家庭的環(huán)境衛(wèi)生，遇到水管滴漏、窗戶破損的情況進行修理，這不就是‘清掃’嗎？

有朋友說自己沒干過這些，這樣的情況可能存在，但一定是別人幫你做了這些事情，對嗎？

既然大多數(shù)人都會做5S管理，那么在企業(yè)中不好推行的原因，一定不是員工的意識問題或理解問題，一定存在其他的條件，阻礙了企業(yè)推進5S管理的努力。

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在生活中，個人推行的5S管理有什么用處呢？讓自己‘更省勁、更舒適、提高效率、節(jié)約空間、讓來訪的客人有良好的感覺等等’。

在企業(yè)中推行5S管理，有什么目的呢？為了給企業(yè)的領導和客戶帶來良好的感覺、讓現(xiàn)場更安全、工作效率更高、物品量最少、現(xiàn)場干凈整齊等等’。

個人的5S管理和企業(yè)的5S管理看似目的很相像，但其實有著本質的區(qū)別，一個是為了個人服務，一個是為了企業(yè)的經(jīng)營服務。

這樣就暴露出來了一個根本上的分歧點，在企業(yè)推進5S管理，對員工有好處嗎？

本人聽到、看到的部分企業(yè)，在推進5S管理的過程中，員工不但是沒有好處，反而是‘增加了工作量、延長了工作時間、擁有了更多的被罰款的機會’，這樣的5S管理，如何能夠讓員工自覺的遵守？

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因此，在企業(yè)推行5S管理， 一定要將企業(yè)的目的和員工的利益統(tǒng)一起來，有活大家干、有好處共同分享、有問題共同改進才對。

如果抱著“這是員工應該做的事情”這樣的觀念，那就不得不反問一句，在勞務合同中，規(guī)定了執(zhí)行5S管理的相關勞動報酬了嗎？

員工到企業(yè)上班，無外乎期望得到下面四點：

①勞動報酬公平合理（高了更高興）

②個人技能的提高

③輕松的工作狀態(tài)（額外的期望）

④個人成就感

如果企業(yè)在推進5S管理，獲得5S管理好處的同時，也能盡量滿足員工的需求，5S管理自然很容易推進。

其實任何企業(yè)推進的管理，在這種情況下都很容易實現(xiàn)。真誠的考慮員工的利益，比說100條大道理有用得多，也比請我這樣的老師來培訓有用得多。

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總有專業(yè)人士分析為什么日本企業(yè)管理容易落地，且員工素質高，有些‘大師’的結論是日本人的職業(yè)素質好，團隊精神好，服從性好等等。

其實本質的原因只有一個，就是企業(yè)經(jīng)營者，是在考慮員工的利益的基礎上，作出的管理決策（最典型的是稻盛和夫）；

并將管理變革的過程，變成員工‘立功受獎、獲得個人成就感’的過程。中國有這樣的企業(yè)嗎？有，如海底撈。

所以，且不談5S管理的具體技法，在推進策略上，要堅持兩個原則：激勵大于考核、原創(chuàng)多于指令。

‘激勵大與考核’，是指受到激勵的總人數(shù)要達到80%以上，讓大多數(shù)人能夠得到推進5S管理的好處，培育出推進5S管理的熱情。

之后，才可以對表現(xiàn)消極的剩余20%員工進行考核。如果大多數(shù)員工都遲遲不動，就先樹立起數(shù)個得到激勵的‘榜樣’來吧。

‘原創(chuàng)多余指令’，是指企業(yè)5S管理檢查標準的內容，盡可能采用員工現(xiàn)場做到的成果，盡可能杜絕‘概念性、結果性’的模糊語言。

以員工改善成果為主體的檢查標準，不用領導檢查，員工也會象維護自己的‘面子’一樣，自覺維護5S管理的標準。

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重點談談‘整頓’的方法，整頓是通過物品擺放的位置和方法，來提高安全、質量、效率的核心環(huán)節(jié)。

先說效率，5S管理中的效率提升，是通過減少員工的取放動作和尋找動作來實現(xiàn)的。現(xiàn)場物料應該分為三類來設計整頓的方法：

1.生產(chǎn)原料、輔料：變成了產(chǎn)品一部分，在工位上消耗性使用。要確保“方便的取”，最好能夠在同一個位置取到物品，這就需要設置必要的“補給”裝置。

2.工具、量具、運具：在工位上重復使用。此類物資要保證“方便的復位”，不能復位，下一次取用自然就要尋找了。

3.模具、卡具等：平時在庫房，使用前運送至準備的位置。這需要根據(jù)排產(chǎn)來準時配送。

三種不同性質的物料，整頓效率化的規(guī)則也不盡相同。

網(wǎng)絡上，老師的講義中有各種各樣的5S管理成果照片，各位可以用這些規(guī)則來分析對比，自然就知道如何做了。

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整頓中如何提高安全、質量呢，這是專業(yè)性的管理，自然需要專業(yè)技術人員來提供指導。請看表格：

請專業(yè)技術人員，基于各自的專業(yè)要求，將物品擺放的要求，用圖片的方式表達清楚，然后由現(xiàn)場人員照此辦理。

如果表達不全面，請專業(yè)人員與一線員工共同來討論放置的方法，不要說些原則性的語言就算完成任務。

專業(yè)要求是管理人員提出的，是自上而下的專業(yè)管理。這些要求在現(xiàn)場實施，還需要考慮現(xiàn)場的具體條件、一線人員的效率化要求，兩者結合才能真正保持。

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當現(xiàn)場5S管理狀態(tài)無法保持時，一定是生產(chǎn)活動中出現(xiàn)了異常因素，如：

效率化考慮不充分：一定要在保證操作者便利性的前提下，再思考怎么確保專業(yè)管理，如安全、質量等要求，這才是以人為本。

如果便利性和專業(yè)要求有沖突，必須對員工的作業(yè)方法反復訓練。養(yǎng)成不按便利性，而是按專業(yè)要求操作的習慣。

生產(chǎn)過程異常：設備滲漏、品質異常、原料堆積過多等。

對現(xiàn)場5S管理一定：

不要限于對結果的檢查。

不要單純從人的執(zhí)行層面上下功夫（考核）。

重點關注實現(xiàn)結果的方法、對結果有影響的條件管理。

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所以，5S管理不是成果面的東西，而是一個全員參與（包括各級，各職能的專業(yè)管理），循環(huán)上升的改進過程。

從現(xiàn)場物料管理的狀態(tài)為管理基準。執(zhí)行層和管理層互通互融，不斷地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，協(xié)力打造可執(zhí)行的現(xiàn)場、高績效的現(xiàn)場。