6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：6S管理起源于日本，作為現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具已經(jīng)受到全球企業(yè)界的廣泛關(guān)注和認(rèn)同，國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，如海爾、美的、正泰等都先后導(dǎo)入這項(xiàng)活動(dòng)，在提升企業(yè)形象、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理、提高工作效率、塑造企業(yè)文化等方面取得了較好成效，促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展壯大。

6S管理推行

目前隨著發(fā)展需要，很多科研院所模式發(fā)生較大變革，為了追求更大的產(chǎn)值和利潤(rùn)，科研院所除了參與科研試制，還參與了批量生產(chǎn)，模式的變革必然帶來(lái)了管理上的變化，導(dǎo)入6S管理正是在這種背景下應(yīng)運(yùn)而生。

一、科研院所推行6S管理活動(dòng)的必要性

（一）提升企業(yè)形象，促進(jìn)產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)。隨著科研院所的發(fā)展壯大，參觀調(diào)研的高層領(lǐng)導(dǎo)或意向合作單位越來(lái)越多，干凈、整潔的科研生產(chǎn)環(huán)境必然增強(qiáng)上級(jí)或客戶對(duì)科研院所管理水平和科研實(shí)力的信心，增加科研院所爭(zhēng)取科研生產(chǎn)任務(wù)或合作的籌碼。

（二）提高效率，降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)“整理”和“整頓”，可以進(jìn)一步騰出并合理利用空間，加快原材料流通，減少庫(kù)存的浪費(fèi)；可以提高工作效率，降低成本。通過(guò)“清掃”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，減少了維修或事故成本。由于人的素養(yǎng)提升，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，減少了不合格品的浪費(fèi)。而成本決定了價(jià)格，價(jià)格決定了成敗。

（三）為安全、保密提供有力保障。通過(guò)實(shí)施6S管理，物品擺放整齊，安全通道暢通，設(shè)備設(shè)施正常，減少了物品倒塌、人員碰撞或設(shè)備設(shè)施隱患引起的傷害。而涉密與非涉密資料分類(lèi)存放，人走后桌面及時(shí)清理等6S管理要求，能有效避免涉密資料丟失。

（四）產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。實(shí)施6S管理的實(shí)質(zhì)，通過(guò)繁瑣細(xì)節(jié)性地整理、整頓、清掃等工作，使職工逐漸養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)，按規(guī)章制度辦事的工作態(tài)度，這樣能更主動(dòng)、更積極地防止質(zhì)量事故。

（五）增強(qiáng)凝聚力，塑造企業(yè)文化。職工在干凈、整潔的環(huán)境中工作，尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足，人人都變得更有愛(ài)心，更有責(zé)任感，都按照規(guī)章制度辦事，凝聚力會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)，也會(huì)形成良好的企業(yè)文化。

二、6S管理推進(jìn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題

自2009年起，七一○所全面推行6S管理，通過(guò)試點(diǎn)推行、全面推進(jìn)的推行方式，達(dá)標(biāo)驗(yàn)收、授旗、授牌等手段，6S推行取得較好成效。在推行過(guò)程中，也發(fā)現(xiàn)存在一些問(wèn)題，主要體現(xiàn)在以下方面：

（一）6S認(rèn)識(shí)不到位的問(wèn)題

6S管理是一項(xiàng)打破職工思維習(xí)慣，強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)的工作，人的意識(shí)問(wèn)題是改進(jìn)6S管理的關(guān)鍵。在6S推進(jìn)過(guò)程中，職工對(duì)6S管理容易出現(xiàn)以下幾種認(rèn)識(shí)誤區(qū)：

1.現(xiàn)在太忙，沒(méi)有時(shí)間搞6S；

2.6S就是打掃衛(wèi)生，做表面功夫；

3.搞6S就是全部換成新的，要花大量的錢(qián)，我們的條件不具備。

在錯(cuò)誤意識(shí)的指引下，6S具體表現(xiàn)為：

1.領(lǐng)導(dǎo)不強(qiáng)調(diào)6S管理要求，不安排人員和資金推進(jìn)6S管理；更多地強(qiáng)調(diào)困難。

2.職工對(duì)6S管理漠不關(guān)心，不學(xué)習(xí)6S管理方法，桌面、抽屜、柜子雜亂，現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放，雜亂無(wú)章等。

3.應(yīng)付檢查，逃避檢查。

對(duì)6S認(rèn)識(shí)不到位的問(wèn)題，從根本上說(shuō)是不重視，或者沒(méi)有真正認(rèn)識(shí)到6S管理對(duì)單位發(fā)展的基礎(chǔ)保障作用。

（二）空間不足的困難

在6S推進(jìn)過(guò)程中，空間不足問(wèn)題突出，分析原因，主要有以下幾方面：

1.整理不徹底。有的單位調(diào)試作業(yè)總是顯得空間太小，最主要的原因是里面堆放了太多以前的物品，如樣機(jī)，有的東西涉密不能丟，有的考慮還有使用價(jià)值，舍不得處理，最終的結(jié)果是導(dǎo)致總是感覺(jué)房間不夠用。

2.整理工作未持續(xù)開(kāi)展。有的單位經(jīng)過(guò)前期的整理后，現(xiàn)場(chǎng)物品變少，干凈、整潔了，但是過(guò)一段時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)又亂了。其主要原因是，因?yàn)榻裉斓谋匦杵吩诿魈炜赡苁欠潜匦杵?，整理過(guò)程是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。如每天看的報(bào)紙，現(xiàn)場(chǎng)處理的圖紙，不使用的工具等，如果不及時(shí)整理，會(huì)越積越多。

3，整理出的物品無(wú)法及時(shí)處理。尤其作為軍工涉密單位的特殊性質(zhì)，在研制過(guò)程中出現(xiàn)了很多產(chǎn)品樣機(jī)涉密，無(wú)法直接變賣(mài)處理。還有科研生產(chǎn)過(guò)程中廢棄的火工品、危險(xiǎn)化學(xué)品的處理很復(fù)雜，需要履行安全手續(xù)，有一定的時(shí)間周期。

4.未合理放置。6S管理要求物品盡量合理利用空間，沒(méi)有采取立體放置方式，浪費(fèi)了較多空間。

5.發(fā)展過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題。隨著不斷發(fā)展壯大，原有的科研生產(chǎn)、場(chǎng)地已不能滿足需求，資源問(wèn)題突出。

（三）現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)反復(fù)的問(wèn)題

6S管理容易見(jiàn)成效，但是要保持很難，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)反復(fù)，主要有以下幾方面原因：

1.未實(shí)施定置定位。定置定位的目的是為了方便工作，提高效率，如采用痕跡化管理。由于科研生產(chǎn)使用物品多樣，大小、形狀各異的特點(diǎn)，有的物品擺放需要設(shè)計(jì)工裝，需要?jiǎng)?chuàng)造性地開(kāi)展工作，定置定位存在一定難度。

2.生產(chǎn)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性大，管理責(zé)任不明確。因?yàn)榭蒲猩a(chǎn)的特性，為了合理利用資源，很多調(diào)試間采用了共享的模式，這在一定程度上導(dǎo)致了管理責(zé)任不明確。同時(shí)，生產(chǎn)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)人員和物品流動(dòng)性較大，現(xiàn)場(chǎng)管理難度較大， 容易出現(xiàn)6S反復(fù)。

3.生產(chǎn)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)不合理，未設(shè)置周轉(zhuǎn)庫(kù)房，導(dǎo)致物品長(zhǎng)期在現(xiàn)場(chǎng)堆放，影響現(xiàn)場(chǎng)6S管理。

4.未建立相應(yīng)檢查考核制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)約束力不夠，導(dǎo)致反復(fù)。

三、6S管理改進(jìn)措施

（一）宣傳教育，強(qiáng)化意識(shí)，營(yíng)造氛圍

1.要進(jìn)一步宣傳推行6S管理的必要性。要把國(guó)際、國(guó)內(nèi)知名企業(yè)6S管理成功的案例進(jìn)行宣傳，要把單位內(nèi)部做得好的地方作為典型進(jìn)一步宣傳。要通過(guò)宣傳，讓大家真正認(rèn)識(shí)到6S管理的作用。

2.要進(jìn)一步強(qiáng)化做好6S管理的決心。采用誓師動(dòng)員大會(huì)形式，強(qiáng)調(diào)了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)6S管理工作的重要性認(rèn)識(shí)和做好6S管理的決心，并利用各種場(chǎng)合強(qiáng)調(diào)6S管理，營(yíng)造6S活動(dòng)氛圍。

3.要進(jìn)一步宣傳6S管理的做法。通過(guò)試點(diǎn)推行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編制《6S推行手冊(cè)》和《6S專(zhuān)題片》，通過(guò)圖片和視頻的形式進(jìn)行了教育。繼續(xù)抓好新職工的6S教育培訓(xùn)，形成6S管理知識(shí)的延續(xù)。

（二）規(guī)劃設(shè)計(jì)，為6S做好準(zhǔn)備

1.生產(chǎn)調(diào)試車(chē)間、廠房整體布局設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮生產(chǎn)工藝、流轉(zhuǎn)方式、儲(chǔ)存方式等，為后續(xù)6S管理打好基礎(chǔ)。

2.在裝修過(guò)程中要充分考慮管線、插座等位置的設(shè)置，防止后期線路雜亂等問(wèn)題。

3.新的車(chē)間、廠房，要從大的物件，如機(jī)器設(shè)備，小的物品如垃圾桶，從大小、位置等方面進(jìn)行量化，通過(guò)劃線定區(qū)、定位，實(shí)施定置管理。

（三）加大投入，提供硬件保障

6S管理的要求是做到經(jīng)濟(jì)、高效，不能簡(jiǎn)單地將舊的物品換成新的，但是投入還是必不可少的。為了節(jié)約空間，盡量使用貨架，必須投入貨架的購(gòu)置經(jīng)費(fèi)。在實(shí)施目視化管理的過(guò)程中，按照規(guī)范要求重新噴涂油漆，劃線定位，制作規(guī)范統(tǒng)一的6S標(biāo)識(shí)，必須要提供必要的資金。

（四）完善制度，嚴(yán)格考核，實(shí)施獎(jiǎng)懲

1.一是要建立制度，明確6S管理區(qū)域、管理職責(zé)及具體管理要求；二是要完善6S檢查考核制度，通過(guò)將6S檢查考核情況與績(jī)效掛鉤，促進(jìn)6S管理的執(zhí)行。

2.加強(qiáng)檢查考核。定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，檢查的周期根據(jù)推進(jìn)效果而定，檢查的情況要通過(guò)照片的形式進(jìn)行曝光，檢查的結(jié)果要進(jìn)行公示并與績(jī)效考核掛鉤。

（五）持續(xù)改進(jìn)，建立長(zhǎng)效機(jī)制

推行6S星級(jí)管理模式，做好6S管理的持續(xù)改進(jìn)。在6S達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行星級(jí)部位申報(bào)，每季度考核和年終評(píng)議，達(dá)到星級(jí)部位標(biāo)準(zhǔn)后授牌。在此基礎(chǔ)上逐步提升星級(jí)，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。

總的來(lái)說(shuō)，開(kāi)展6S管理，順應(yīng)科研院所自身發(fā)展需求，對(duì)提升企業(yè)形象，提高工作效率，保障質(zhì)量、安全、保密，塑造企業(yè)文化等方面等都有非常積極的作用，只要職工真正認(rèn)識(shí)到了，并參與其中，一定會(huì)感受其中的樂(lè)趣，也能享受6S管理的成果，這也有助于促進(jìn)單位又好又快的發(fā)展。