6S咨詢服務中心5S管理培訓公司概述：推行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是加強現(xiàn)場管理，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高現(xiàn)場管理水平的一個重要而有效的方法和手段，公司今后將把5S管理納入現(xiàn)場管理與考核的一項重要內(nèi)容。

5S現(xiàn)場管理活動

現(xiàn)將公司5S管理活動方案公布如下：

一、5S管理活動內(nèi)容：

(一)整理：

1．整理內(nèi)容：將辦公室和工作現(xiàn)場中的物品，設備清楚地區(qū)分為需要品和不需要品，并確定需要品留存量，對需要品進行妥善保管，對不需品進行處理或報廢。

2．整理的目的：騰出空間，發(fā)揮更大的價值，提高效率，創(chuàng)造清爽、整潔的環(huán)境，提升企業(yè)形象和工作效率。

3．整理的推廣方法：①對工作場所進行全盤檢查；②對物品定制“需要”與“不需要”的標準；③對不需要物品進行處置；④對需要的物品進行使用頻度調(diào)查；⑤每日自我檢查。

4．整理的重點：①檢查當前車間里，工作中或辦公室有無放置不必要的材料、零件；②設備、工具是否進行了點檢準備，作業(yè)是否規(guī)范，有無違章作業(yè)；③馬上要用的、暫時不用的，長期不用的要區(qū)分對待；④即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；⑤在哪兒都是可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也要堅決處理掉，絕不手軟。

（二）整頓：

1．整頓的內(nèi)容：①將需要物品按照規(guī)定的位置、定量等方式擺放整齊，并對其做標識，取之快，用后歸位；②作業(yè)（施工）單位應該保持施工現(xiàn)場的道路通暢，保持場地整潔，隨時清理垃圾。

2．整頓的目的：使生產(chǎn)必要物易取易放、一目了然，保障現(xiàn)場工作安全無事故，物品使用后能物歸原處，防止浪費或丟失。

3．整頓推廣方法：①對非必須用品和必須用品定位，非必須用品很少使用的放置在遠處儲存室，較少使用的放在儲存室或工具箱；必須物品經(jīng)常使用的放置在手邊，方便使用，不斷使用的帶在身邊；②堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施；③確定保留在工作場所或其附近的物品數(shù)量（容積）；④確定合適區(qū)域責任人，實現(xiàn)使用后能“立即放回”，遵循“誰使用、誰保管、誰負責”。

4．整頓的重點：①現(xiàn)場必要的物品、器具和工具是否散亂存放；②存放的物品、器具和工具及存放地點有無標識；③當你需要取物時，能否迅速地拿到，并不會拿錯。

（三）清掃：

1．清掃的內(nèi)容：將辦公室和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無污染、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。

2．清掃的目的：就是使員工保持一個良好的工作情緒，清除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明亮，提高設備性能，最終達到減少故障，提高生產(chǎn)效率。

3．清掃的推廣方法：①自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃著眼于設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢和保養(yǎng)結合起來；③清掃的目的是為了改善現(xiàn)場環(huán)境，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有“跑冒滴漏”等異常情況，盡可能及時處理，并查找原因，采取措施加以改進，而不能聽之任之。

4．清掃的重點：就是必須按照規(guī)定決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。

（四）清潔（規(guī)范/標準化）：

1．規(guī)范的內(nèi)容：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并使其標準化、制度化。

2．規(guī)范的目的：維持前面3S的成果。

3．規(guī)范的推廣方法：①堅持實施前面3S工作；②設法養(yǎng)成整潔的習慣；③制定目視管理的標準；④制定5S管理實施方法；⑤制定考核方法及獎懲制度，并加強執(zhí)行；⑥配合每日清掃做設備清潔點檢；⑦管理人員常駐管理，帶頭執(zhí)行，帶動全員重視5S管理活動。

4．規(guī)范的重點：推廣活動要制度化，定期檢查。

（五）素養(yǎng)（維持）：

1．維持的含義：以“人性”為出發(fā)點，通過整理、整頓、清掃等合理化改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成準守標準、規(guī)定的良好習慣和作風，促進管理水平全面地提升。

2．維持的目的：培養(yǎng)具有良好習慣、遵守規(guī)定的員工，提高員工文明禮貌水準，營造良好團隊精神氛圍。

3．維持的推廣方法：①制定服裝、儀容、識別證標準；②制定共同遵守的有關規(guī)定、規(guī)則；③制定禮儀守則；④教育培訓（強化員工5S教育、實踐）；⑤推行各種精神提升活動。

4．維持的重點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

（六）5S之間的關系

整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果，整理、整頓、清掃的實施使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，生產(chǎn)規(guī)范化，出現(xiàn)的異常和人員不規(guī)范操作顯露化，從而使安全得到鞏固，而通過規(guī)范和維持，則使企業(yè)形成一個整體的改善氣氛。

注釋：點檢：按照一定標準、一定周期，對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。

二、5S管理活動實施步驟：

（一）開展5S管理培訓及宣傳：

利用“傳、幫、帶”的形式培訓5S現(xiàn)場管理辦法，通過培訓讓全員理解5S管理意義，讓各級人員在5S管理實施前，明確5S內(nèi)容與實施要點，實現(xiàn)觀念上的轉變，深體會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常行為。促進公司推行5S從“形式化”走向“行事化”，最后實現(xiàn)“習慣化”。并在5S現(xiàn)場管理培訓及推行過程中，幫助各基層管理人員現(xiàn)場管理水平不斷提升，激發(fā)員工改善的激情，將5S教材轉化為現(xiàn)場環(huán)境的改善。

1．5S管理培訓：人力資源部將組織各部門、單位負責人學習5S相關管理及改善項目教材，深入學習5S管理內(nèi)容、內(nèi)涵及推行實施方法；

各部門及單位負責人利用部門或單位工作會議、班組長會議、生產(chǎn)調(diào)度會、周三學習及安全學習等一切時間向本部門或單位員工傳達5S管理內(nèi)容、內(nèi)涵和實施方法及相關管理規(guī)定，使全體員工能了解5S管理內(nèi)容、推行5S管理好處，能積極投入到5S管理推行活動中。

其中生產(chǎn)現(xiàn)場相關管理規(guī)定如下：

①人身安全：

要點1：特殊崗位操作人員必須經(jīng)過技能培訓，考核合格后才能上崗。

要點2：操作人員必須掌握設備操作程序，并按程序要求正確操作。

要點3：操作工不得酒后上崗，過度疲勞或身體不適不能作業(yè)時不得上崗。

②設備安全：

要點1：操作人員必須按程序要求和注意事項正確使用設備。

要點2：按計劃做好設備的維護、保養(yǎng)工作，并負責及時排除設備故障。

要點3：設備存在故障或安全隱患時必須及時排除，若不能處理，應及時匯報，確保設備正常運行或無安全隱患后，才能進行操作。

要點4：備用設備啟用時必須經(jīng)過全面檢查，調(diào)試，運轉正常情況下才能使用。

2．推行5S管理宣傳：通過公司公眾微信號發(fā)布5S管理相關內(nèi)容，印發(fā)宣傳單、制作相關標語和橫幅對5S管理活動進行宣傳。

3．5S現(xiàn)場管理法宣傳與培訓，重點是促使全體人員轉變觀念，后續(xù)5S管理實施過程中，不浮于表面，能全身心投入其中。

（二）擬定工作計劃及實施：

1．需要與不需要的物品區(qū)分與處理準則：

要與不要物品區(qū)分標準如下表：

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5S管理要與不要

備注：以上需要的物品及不需要的物品為不完全列舉，各部門單位可根據(jù)實際情況添加；物品的判別主要依據(jù)：①該物品對手頭進行工作的有效性，如果該物品不需要，就該棄置；②該物品的需要數(shù)量，如果不常需要應該放在較遠的工作區(qū)；③該物品對進行工作的需要數(shù)量，如果需要的數(shù)量有限，那過量的就應該存放在較遠的區(qū)域。

特別說明：

①如果你的工作崗位堆滿了非必須物品，就會導致你的必須物品無處擺放；你可能希望加一張工作臺或儲物柜來堆放必需品，這樣一來就造成了浪費，并形成惡性循環(huán)。

②開展整理工作要有決心，不必要的物品應斷然的加以處置，該丟的東西決不手軟！需對“留之無用，棄之可惜”的觀念加以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。整理要有“舍棄”的智慧！

③必需品：是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它就必須購入替代品，否則影響正常生產(chǎn)。

2．車間整頓標準和整頓3要素

為加強生產(chǎn)車間5S管理，強化整頓效果，生產(chǎn)車間整頓標準見附件3，各生產(chǎn)車間結合自身實際情況，盡量按照車間整頓標準對必要品進行整頓。

整頓的關鍵是要確定必需品的放置場所、放置方法和標識方法，抓住上述三個要點，就可以制作看板，做目視化管理，從而提煉出適合本單位（部門）物品的放置方法，進而使該方法標準化。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質量，保障安全生產(chǎn)。

整頓三要素如下：

⑴放置場所：

①物品的放置場所原則上要100%設定；

②物品保管要定點、定容、定量；

③生產(chǎn)現(xiàn)場附近只能放置真正需要的物品。

⑵放置方法：

①易?。?/p>

②不超出規(guī)定范圍；

③放置方法上多下功夫。

⑶標識方法：

①放置場所和物品原則上一對一標識；

②現(xiàn)場的標識和放置場所的標識；

③某些標識方法要全公司統(tǒng)一。

3．目視管理：

⑴定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息來組織生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。

⑵目視管理的作用：①迅速快捷地傳遞信息；②形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④促進企業(yè)文化的形成和建設。

⑶目視管理要點：①無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②迅速判斷，精度高；③判斷結果不會因人而異。

⑷目視管理的分類：

①目視管理的物品管理

要點1：明確物品的名稱及用途；

要點2：決定物品的擺放場所，容易判斷；

要點3：物品的擺放方法能保證順利地進行先進先出；

要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保存必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。

②目視管理的作業(yè)管理

要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易查核實際進度與計劃是否一致；

要點2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；

要點3：在能夠早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫。

③目視管理的設備管理

要點1：清楚明了地表示出應該進行維修保養(yǎng)的機能部位；

要點2：能否迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；

要點3：能否正常供給、運轉清楚明了；

要點4：標識出計量儀器的正常范圍、異常范圍、管理限界；

要點5：設備是否按所要求的性能在運轉。

④目視管理的品質管理

要點1：防止因人為失誤導致品質問題；

要點2：設備異常的“顯露化”；

要點3：能正確地實施點檢。

⑤目視管理的安全管理

要點1：注意有高低、突出之處；

要點2：設備的緊急停止按鈕設置；

要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；

要點4：危險物的保管、使用嚴格按法律規(guī)定實施。

4．5S管理推行計劃

5．紅牌作戰(zhàn)

⑴紅牌作戰(zhàn)：使用紅色標簽對工廠各角落的問題點和需要改善之處進行醒目的標識，讓所有人員快速的識別問題點，并監(jiān)督問題點的改善。

⑵目的：使必需品和非必需品及問題點都一目了然，提高每個員工自覺性和改進意識；紅牌上有改善期限，一目了然，引起責任部門人員注意，及時整改。

⑶紅牌作戰(zhàn)的對象：①庫存（原材料、采購的零部件、備用零件、勞保用品、半成品、制成品等）；②設備（機器、工具、刀具、切割位、儀器、模具、推車、運輸工具、工作臺、柜子、桌椅等）；③物理區(qū)域（地板、人行道、操作區(qū)、貨架、倉庫區(qū)等）；④文書（通知、通告、事務報告書、報價單、計數(shù)資料等）；⑤其他（名片、圖書、雜志、報紙、圖樣、說明書）；⑥問題點（工作場所不要的東西、需要改善的事、地和物、有油污或不清潔的設備、衛(wèi)生死角）。

⑷紅牌作戰(zhàn)的實施方法

紅牌作戰(zhàn)是貫穿于5S管理的，在整理、整頓、清掃、規(guī)范、維持這五大步驟中都能廣泛的應用。

①整理。在整理過程中，應能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下必要的物品，堅決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中找出需要改善的事情、地點和物品。這一過程中，應用紅牌作戰(zhàn)的主要目的是尋找工作場所中可以改善之處。

②整頓。在整頓過程中，需要按照“定點、定容、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別利用“紅牌”標示。這樣就能很直觀地看到場所中物品不合理的擺放狀態(tài)，提醒工作人員加以改善。

③清掃。清掃過程就是針對“紅牌”問題制定有效、合理的改善措施，從而減少紅牌數(shù)量，清掃時要特別注意對以下場所和物品給予紅牌標示：有油污的、不清潔的設備，藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的物品。

④清潔/規(guī)范。清掃過程中已經(jīng)針對不合理的事物和地點進行了紅牌標示。因此，在規(guī)范過程中就要分析具體的紅牌問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進而提出根本的解決方法，精良減少場所中的紅牌數(shù)量。

⑤素養(yǎng)/維持。在維持階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實施手段，紅牌作戰(zhàn)可以幫助企業(yè)員工形成良好的工作習慣，提高自身素質，在工作中能夠時刻注意尋找需要增加紅牌的事物和場所，同時要盡一切辦法減少紅牌數(shù)量。

⑷實施要點：

①紅牌作戰(zhàn)實施前首先要對員工進行教育和動員，目的是讓員工認識到推動這項活動的意義和活動推行的主要內(nèi)容。特別強調(diào)：紅牌標示問題，但只要按期整改就不是問題。

②貼紅牌：活動推行部門召集各部門的負責人或主要活動成員深入各個部門和現(xiàn)場，找出問題點并貼紅牌，一個問題點貼一張一個紅牌。有猶豫的時候，請貼上紅牌。

③對貼紅牌的問題點登表管理，做好記錄工作，并做成部門（單位）的紅牌發(fā)行清單，以便跟蹤確認，督促相關人員及時采取整改對策；對發(fā)生源和不易解決的問題點登錄管理。

④對于被掛紅牌物品，若認為仍是需要的，必須提出所需要此物的原因。否則，任何被掛紅牌的物品，超過一個月無人使用，均按非要品處理。對于被掛紅牌的需整改點或問題點，相關負責人員要在規(guī)定時間內(nèi)整改。

⑤對已解決的問題，由推行人員經(jīng)過確認后從現(xiàn)場摘下紅牌，并在問題清單上做好記錄。

⑥貼紅牌的頻率不宜太多，一般為一個月一次，應給一定的整改時間，應根據(jù)具體需求確定實施頻次；貼紅牌要集中快速，時間跨度不可太長，不要讓人厭煩（在1-2天內(nèi)貼完）。

⑦有條件的單位（部門）可設立紅牌保持區(qū)（紅牌保持區(qū)是一個存儲需要進一步評估的紅牌物品的區(qū)域）。

⑧掛紅牌物品處理：扔掉（把沒有任何需要的物品作為廢料或焚燒）；賣掉（把無用或沒有任何需要的物品出售給其他公司）；返回（返回物品給供應商）；借出（臨時地將物品借給公司里需要他們的其他部門）；分發(fā)（永久地將物品分發(fā)給公司的某一部門）。

⑹紅牌樣式：一般使用紅色的紙張來印制紅牌。

（三）5S管理活動推行：

1．整理：

⑴5S管理推行委員會可進行定點攝影（在同一地點、同一方向、不同地點將工廠不符合5S原則之處的地方拍攝下來，并在大家看得見的地方展示出來）。

⑵各單位或部門根據(jù)自身具體情況制定必需品鑒別基準，督促各自責任區(qū)人員根據(jù)責任人權限進行整理（區(qū)分必要品、非要品，處理非要品），視情況開展紅牌作戰(zhàn)，徹底區(qū)分需要與不需要物品。

⑶對需要的物品調(diào)查使用頻度，再決定其日常用量及放置位置。

⑷如果各單位有無權處理非要品或無法判別的物品，則按要求填寫《非要品申報表》，填寫《非要品申報表》要求一式兩份（見附件2），上報至公司領導批復。

⑸公司領導對《非要品申報表》上的物品視情況進行處理，并保留一份備案。

⑹各部門員工按審批意見對非要品進行處理；并督促員工每天對所屬崗位整理，養(yǎng)成每天例行整理的習慣。

⑺5S管理推行委員會收取一份經(jīng)公司領導審批后的《非要品申報表》用做備份。

⑻各部門將5S管理活動寫入例會制度，并在每次例會中強調(diào)5S工作。

⑼各部門提交本階段工作總結到5S管理推行委員會，委員會召開全體組員階段性總結會議，會議主要總結整理階段工作進展情況及布置整頓階段的工作。

2．整頓：

⑴整頓步驟：①對必需物品的名稱、物品的分類、物品的放置等情況進行規(guī)范化的調(diào)查分析，找出問題所在，對癥下藥；②整頓時要根據(jù)物品各自的特征進行分類，把具有相同點或相同性質的物品劃分到一個類別，并制定標準和規(guī)范，確定物品的名稱并做好物品名稱標示；③確定物品放置場所；④確定物品的放置方法；⑤物品的定位放置，將物品放在該放的地方，不要造成物品的放置不當或東零西落；⑥對放置好的物品做好標示。

⑵物品整頓：①撤除不用的東西，按照“整理”項所述要點推行；②整備放置空間，經(jīng)整理后所騰出的儲物柜、工具柜等必須重新配置，如需要增加空間時應在最低限度內(nèi)添加儲物架（柜）等；③規(guī)劃放置空間，開會檢討時，應以最方便、最容易遵循的方法規(guī)定位置，常用的放在最近的地方，不常用的另換位置；④貨架和地面放置場所必須編號，以便取用目的物時，一看便知所放位置；決定放置在儲物架或地面上的物品，務必將品種的名稱或編號標明清楚；⑤放置物品本身，亦應有標志；⑥放置場所要有指示書，明確表明放置位置；⑦在配線、配管方面采取直線、直角安裝，以防松脫；⑧生產(chǎn)物料需定量、定位存放，搬運、儲存要合理，確保先進先出；⑨清掃工具不要放置在顯眼處，長柄的采取掛放，垃圾桶等在地上定位。

⑶工具整頓：①重視并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立即還原”的定置原則；②盡量減少操作工具的種類和數(shù)量，如將螺絲通用化，以便使用同一工具；③按照操作頻繁程度順序確定工具放置位置；④以影印圖、顏色、記號、標志等形式表明工具位。

⑷設備整頓：①以安全第一為核心，傳動、電氣設備要有防護設施，各設備開關按鈕標識清楚；②加強現(xiàn)場檢查力度，排除安全隱患并立即整改；③新增設備與設施要做到易清掃、操作和維護；④盡可能消除設備跑冒滴漏，杜絕或隔離污染源頭。

⑸危險品整頓：①危險品的存放一定要按照危險品的存放要求和標準進行；②?；反娣盘帒獦嗣?ldquo;使用規(guī)定”“使用方法”及一些“注意事項”，附件也應具備一定的救護措施和張貼一些警示標語；③化學品的標識應該注明化學品的類型、名稱、危險情況及安全措施；④對于使用或處理一些有毒、有害、有腐蝕性及刺激性的化學用品，必須穿戴好防護衣，手套，以保安全。

⑹各部門和單位制定物品（場所）簡要平面定置圖（一式兩份）；部門和單位將定置圖上報一份到5S管理推行委員會，為巡檢工作提供依據(jù)；另一份部門留存，并按定制圖進行物品擺放。

⑺推行委員會根據(jù)定位標準進行1次/周的巡檢并依據(jù)執(zhí)行情況填寫、發(fā)放整改通知到相關單位，令其整改。

⑻公司各部門和單位在例會中宣講5S工作內(nèi)容、標準、執(zhí)行方法，對整頓推行情況作總結，做出今后工作計劃。

⑼各部門提交本階段工作總結和下階段工作計劃到5S管理推行委員會主任處。

3．清掃：

⑴5S管理推行委員會把廠區(qū)劃分到各單位和部室，再由各單位和部室劃分到個人（班組），公共區(qū)域以用輪值或承包的方式進行，實行區(qū)域責任制；各單位（部室）針對負責區(qū)域制定清掃計劃，決定好清掃對象、清掃人員、清掃時間、清掃方法及清掃工具。

⑵各單位（部室）對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故（觸電、掛傷碰傷、塵埃入眼、附落碰傷、灼傷）等不安全事故進行警示和預防。講解設備基本知識，了解機械設備和技術設備。

⑶各部門或單位領導人根據(jù)5S執(zhí)行標準，帶領本部門員工對所負責區(qū)域所有物品及設施進行一次徹底的清掃，清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈盞的里面都打掃干凈。

⑷各單位要對機器設備清掃點檢，不僅包括設備本身，而且連帶其附屬、輔助設備也要清掃。容易發(fā)生跑冒滴漏的部位要重點檢查確認，油管、氣管、重要設備等不易發(fā)現(xiàn)、看不見的內(nèi)部結構要特別留心注意，把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。并調(diào)查污染源頭，研究改善的措施，予以杜絕或隔離。

⑸整修在清掃中發(fā)現(xiàn)的有問題的地方，例如：整修地板的凹凸不平、處理墻面臟污破損、對松動的螺絲加固、對防銹的地方要經(jīng)常保養(yǎng)及時刷漆、更換老化或破損的水管、氣管、油管、電線等問題。

⑹清掃不但是清潔、打掃工作，而且還是點檢，在做清掃工作的同時也是在做檢查工作，包括看得到和看不到的地方，對于一些設備，即使是內(nèi)部的污垢、油膩、灰塵，也要打開蓋板，對內(nèi)部進行清掃，在清掃中例行設備的點檢工作，這樣可以發(fā)現(xiàn)平時注意不到的缺陷，找出設備的潛在問題。

⑺5S管理推行委員會根據(jù)標準對清掃結果進行1次/周的巡檢，并針對清掃不力的情況填寫、發(fā)放整改通知到相關單位，并通知負責人及時整改。

⑻5S管理推行委員會將不定期進行檢查考核。

4．規(guī)范和維持：

⑴5S管理推行委員會每周根據(jù)清潔標準進行1次巡檢，對整理、整頓、清掃執(zhí)行狀況差的區(qū)域或不合格點填寫、發(fā)放整改通知，要求其及時整改，并將3S推行中運用的方法和規(guī)定制度化，標準化。

⑵前期做過定點攝影的單位（部門），可再次定點攝影（將5S開展前后的照片作對比）。

⑶5S管理領導小組定期或不定期進行檢查考核。

⑷組織相關人員參觀5S管理推行較好單位或部室，交流學習5S管理推行經(jīng)驗，將好的方法在全公司推廣；進一步做好員工培訓工作。

⑸在全公司范圍內(nèi)征集5S管理實施過程中的意見和建議及不足之處，并召開討論會議；制定公司共同遵守的相關規(guī)則和規(guī)定，并將其融入到日常生產(chǎn)和生活中，維持5S管理活動推行效果，提升員工素質和企業(yè)形象。

⑹在全公司范圍內(nèi)征集改善提案建議，鼓勵員工提出改善工作環(huán)境、工作效率的建議。

⑺可在公司范圍內(nèi)開展各種精神提升活動，如：班前會、5S征文比賽、5S知識競賽等。

⑻各部門和單位負責人提交本階段工作總結到5S管理領導小組，由組長主持召開總結會議。

（四）5S管理考核與獎懲：

1．5S管理推行到一定階段，5S管理推行委員會每月不定期進行綜合檢查一次，檢查過程中將對照5S執(zhí)行標準，并利用5S檢查考核表對每次檢查結果打分統(tǒng)計，同時與月度、季度安全生產(chǎn)現(xiàn)場大檢查以及清潔文明評比活動掛鉤，每月將檢查結果上網(wǎng)公布并進行評比；區(qū)域責任人每周對所負責區(qū)域檢查一次，對于不合格點3天內(nèi)進行整改；生產(chǎn)單位班組長每日對本班組5S執(zhí)行情況進行檢查，崗位員工實行每日互檢自檢，發(fā)現(xiàn)不合格地方立即整改。

2．檢查結果的評比將分為生產(chǎn)單位和部室，評比方案如下：

⑴每月考核得分超過90分（含90分）的部室即為5S管理推進優(yōu)秀部室，每月考核得分超過80分（含80分）的單位為5S管理推進優(yōu)秀單位；每月考核得分低于80分部室（單位低于70分）為限期整改部室（單位），并全公司通報批評。

⑵每季度評選出1個5S管理推行示范部室和1個5S管理推行示范單位，示范部室、單位人均獎勵100元。評選計分方法為：該季度中5S檢查考核分數(shù)平均分*85%+該季度清潔文明評比平均分*15%，得分最高的為5S管理示范部室（單位）。（若單位得分相同，則參考季度清潔文明評比活動總分。）

⑶每年評選出年度5S管理推行先進部室和年度5S管理推行先進單位各1個，及1個年度5S管理推行后進部室和1個年度5S管理推行后進單位，年度5S管理推行先進部室和單位人均獎勵300元，年度5S管理推行后進部室和單位主要負責人處罰500元。評選計分方法為：全年5S現(xiàn)場管理活動檢查得分的平均分，得分最高的為年度5S管理優(yōu)秀部室（單位），得分最低的為年度5S管理推行后進部室(單位)。優(yōu)勝單位和部室將授予清潔文明單位（部室）稱號。

⑷實行5S管理推行干事津貼獎勵，各單位（部室）5S管理推行干事每月100元津貼，若5S管理推行干事所在單位（部室）在月5S管理推行評比中墊底，則取消當月津貼。

3．結合平時5S管理推行工作情況，人力資源部將通過對比篩選，采取民主推薦、公告公示、實地考察、征求有關部門意見，上報5S管理領導小組確定“5S管理推行先進單位（部室）”和“5S管理推行先進崗位”候選名單，作為公司先進單位、部室表彰的條件之一。

三、具體要求：

各單位（部門）主要負責人：①參與5S管理活動管理計劃的制定及監(jiān)督實施，完成5S管理推行委員會指派的工作；②規(guī)劃所管轄區(qū)域的整理、定位工作；③本單位（部門）內(nèi)部的5S管理宣導；④定期參與公司5S檢查評分工作；⑤組織整改工作；⑥督促本單位（部門）員工執(zhí)行定期的清掃點檢。

各單位（部門）員工：①自己的工作環(huán)境必須不斷整理、整頓，物品、文件及文具不可亂放；②不要的東西要立即處理，不可占用辦公空間；③過道必須保持清潔通暢；④文件資料、文具及報紙雜志等要放置于規(guī)定場所；⑤不斷清掃，保持清潔；⑥關注上級的指示，并加以配合。