6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：在制衣管理5S管理被妖魔化的今天，我們應(yīng)該回到原點去重新審視這個起源于日本的東西。

制衣管理5S管理改變了世界，制衣廠老板們都覺得這是好東西，但是很多員工不覺得開心。

我們不能簡單地把制衣管理5S管理等同于打掃衛(wèi)生，制衣管理5S管理本身是對制衣廠生產(chǎn)現(xiàn)場的改善——最基礎(chǔ)的改善。在進行制衣管理5S管理活動中，我們也不能太教條，一定要把各服裝設(shè)備擺成同一副德行，我們更應(yīng)該注意到制衣管理5S管理活動本身也是需要改善的，怎么讓制衣管理5S管理更有效，怎么獲得更有序的工作環(huán)境，怎么樣讓污染不產(chǎn)生，這都體現(xiàn)著改善的精髓。

制衣管理5S管理，其實是改善之源。

5S管理的定義和作用

5S管理代表5個日本漢字短語發(fā)音的第一個字母，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。

1955年，日本的5S管理宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S管理著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5S管理熱潮。

日式企業(yè)5S管理運動作為管理工作的基礎(chǔ)推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)迅速提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)可。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S管理已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S管理的基礎(chǔ)上增加了“安全”（Safety）發(fā)展形成6S，還有的企業(yè)增加了“節(jié)約”（Save）形成了7S，也有企業(yè)加上“習(xí)慣化”（Shiukanka）、“服務(wù)”（Service）及“堅持”（Shikoku）形成了10S。但是萬變不離其宗，所謂6S、7S、10S都是從5S管理里衍生出來的。

制衣管理5S管理對企業(yè)的作用是巨大的，主要包括以下幾個方面：

1）提升制衣企業(yè)核心競爭力。

2）提高制衣車間工作效率。

3）降低制衣生產(chǎn)成本。

4）保證制衣成衣質(zhì)量。

5）保障制衣工廠安全。

6）增強制衣企業(yè)凝聚力。

制衣管理整理（Seiri）

制衣管理“整理”就是將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置適量的必需物品。

制衣管理整理的作用

1) 能使制衣廠車間現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率。

2) 減少車間碰撞，保障車間生產(chǎn)安全，提高制衣成衣質(zhì)量。

3) 消除混雜物料的差錯。

4) 有利于減少制衣倉庫庫存，節(jié)約資金。

5) 使制衣廠員工心情舒暢，工作熱情高漲。

缺乏整理產(chǎn)生的浪費

1）對車間空間造成浪費。

2）布料或制衣設(shè)備及零件因為過期而不能使用造成資金浪費。

3）因制衣廠車間或倉庫狹窄，物品時常移動，造成工時浪費。

4）管理非必需品，造成場地和人力浪費。

5）庫存管理以及盤點，造成時間浪費。

整理的推行要領(lǐng)

1）馬上要用的、暫時不用的、一時用不著的、長期不用的物品要區(qū)分對待。

2）即便是必需品也要適量，將必需品的適量降到最低程度。

3）對可有可無的物品，無論多昂貴都應(yīng)該堅決處理掉。

4）制衣管理整理是隨時隨地循環(huán)的過程，是每天都該堅持的日常工作。

區(qū)分必需和非必需品

1）必需品：指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有該物品就必須購入替代品，否則會影響工作，如制衣廠必須要用的線，針及裁刀等。

2）非必需品：分為兩種，一種是使用周期較長的物品，即一個月、三個月甚至半年才使用一次的物品，如紙樣、樣衣、某個單采購的布料等；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報廢的物品，比如過期的紙樣、樣衣等（有翻單可能除外）。

必需品和非必需品的區(qū)分和處理方法如表10-1所示。

5S管理必需品和非必需品

整理方法舉例

1清理不需要使用的工具

1）作業(yè)崗位不能放置不必要的工具。

2）清理工作臺上的消耗品、工具等無用或暫無用物品。

3）沒有使用的工具應(yīng)放置在工具架上或抽屜里。

4）工具架上長期不使用的工具和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開。

5）測量工具的放置處不要有其他物品放置。

2.作業(yè)場所沒有私人物品

1）私人物品應(yīng)放在抽屜里或工作臺下面。

2）作業(yè)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有水杯、飯盒等物品。

3.及時搬運閑置制衣設(shè)備機器

1）搬走長期不使用的制衣設(shè)備。

2）偶爾使用的制衣設(shè)備不要占據(jù)重要位置。

4.減少制衣車間的滯留

1）清理報廢的裁片或半成品。

2）清理已不生產(chǎn)的布料，輔料等。

3）生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件。

4）地面不能直接放置成衣、零件以及掉有裁片，半成品。

5）裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品。

制衣車間的紅色標(biāo)簽

制衣車間的紅色標(biāo)簽又稱為紅牌、紅牌作戰(zhàn)，是制衣管理5S管理活動中常用的工具，是指對制衣車間現(xiàn)場存在的問題用紅色的標(biāo)簽或者表單等標(biāo)示出來懸掛或張貼在醒目位置。通常情況下，紅色標(biāo)簽多用在整理和整頓活動中。“紅色標(biāo)簽就是我們眼睛所能看到的整理活動。”

制衣車間紅牌能讓必需品和非必需品一目了然，紅牌上都有對策方法和改善期限，這樣做的目的是要引起制衣車間各責(zé)任部門的注意，及時進行整理、整頓，同時提高制衣廠每位員工的自覺性和改進意識。

制衣車間實行紅牌作戰(zhàn)有四個要求：①看到紅牌時不可生氣；②掛紅牌對象可以是物料、成衣、半成品、制衣設(shè)備、工具、空間等，但是人不可掛紅牌；③掛紅牌要集中全面展開，時間跨度不可過長，不要讓大家厭煩；④對掛出的紅牌要跟進其后續(xù)改善進度。

制衣管理整頓（Seiton）

制衣管理“整頓”是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，在使用時可以隨時找到，減少尋找時間。

制衣車間整頓的作用

1）提高制衣車間工作效率。

2）減少尋找時間。

3）異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。

4）非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法。

5）實現(xiàn)制衣生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。

制衣車間沒有整頓產(chǎn)生的浪費

1）尋找時間的浪費。

2）停止和等待的浪費。

3）認(rèn)為本單位沒有盲目購買所造成的浪費。

4）計劃變更產(chǎn)生的浪費。

5）交貨期延遲產(chǎn)生的浪費。

制衣車間整頓的推行要領(lǐng)

1）徹底地進行整理，只留下必需物品。

2）確定放置場所，將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處。

3）規(guī)定放置方法，要便于拿取和先進先出，堆放的高度應(yīng)有限制，布料堆放下面需要加木板，做好防潮處理。

4）進行標(biāo)識。

制衣車間整頓方法舉例

物料應(yīng)在指定標(biāo)志場所有序放置。

成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置。

半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識。

物料應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住。

物料放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備。

不良品或待返修放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定。

不良品或待返修放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分。

不良品或待返修放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方。

返修品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外。

成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號區(qū)分開。

成品的放置場地通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分。

成品上應(yīng)有編碼、數(shù)量的表示。

包裝物料和成品的堆放高度應(yīng)作出規(guī)定。