6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：近日，XX廠組織人員赴東風(fēng)本田有限公司二工廠、美好江夏PC廠參觀學(xué)習(xí)，收獲頗豐。特別在東風(fēng)本田工廠學(xué)習(xí)期間，作為經(jīng)開區(qū)管委會授予的開發(fā)區(qū)最美工廠，僅7S管理一項(xiàng)便讓人驚嘆：近一千畝的工廠很難看到煙頭等垃圾，工廠車間7S標(biāo)識赫然醒目，物品擺放規(guī)范有序，生產(chǎn)節(jié)奏有條不紊，員工精神面貌有朝氣、有活力。可以說，這就是XX廠正在努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一。

工廠7S管理內(nèi)容

7S管理并不是一個(gè)新鮮的話題，也并非一個(gè)似乎被神話的多么高端的管理。7S起源于5S，而5S則起源于日本。第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。那7S管理到底是什么？

簡而言之，7S管理包含了“整理”，重點(diǎn)劃分現(xiàn)場“要的”和“不要的”物品；“整頓”，運(yùn)用定點(diǎn)、定品、定量的“三定”方法，規(guī)范現(xiàn)場“要的”物品的管理；“清掃”，時(shí)刻保證車間干凈衛(wèi)生；“清潔”,建立管理、評價(jià)及考核體系，并定期對前“3S”進(jìn)行回頭看；“素養(yǎng)”，通過制度規(guī)范人的言行，養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣；“安全”，系統(tǒng)開展安全管理，確保人人講安全、守安全；“節(jié)約”，增強(qiáng)節(jié)約意識，養(yǎng)成自覺節(jié)約時(shí)間成本、空間成本、物料成本的好習(xí)慣。

看起來并不是很高深的7個(gè)“S”，但做起來并不那么容易。然而，全面推行7S管理是目前XX廠的迫切需求，我們需要一個(gè)更加整齊規(guī)范、清爽明亮、人人敬畏的工作環(huán)境，需要一個(gè)更加遵章守制、富有朝氣、充滿斗志的團(tuán)隊(duì)。筆者認(rèn)為，長期推行工廠7S管理，需要著重做好以下五個(gè)方面工作。

一、轉(zhuǎn)變觀念

要敢于向不良的管理方式、生產(chǎn)方式和行為習(xí)慣說不，不能以“自己的經(jīng)驗(yàn)”、“以前就是這樣做的”、“不會影響生產(chǎn)大局”、“一線人員忙于生產(chǎn)”等為理由，拒絕改變、拒絕革新。任何事情，一開始就持“無所謂”或者“排斥”的態(tài)度，最終都難以成功。公司致力成為受人尊重的科技型投資平臺，科技事業(yè)部致力成為最具實(shí)力的裝配式建筑整體服務(wù)商，正在全面推進(jìn)二次創(chuàng)業(yè)，工廠作為管理和效益的輸出終端，如果連改變不好的環(huán)境和習(xí)慣的勇氣都沒有，如何為公司、事業(yè)部實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)提供支撐？因此，必須行動，馬上行動，像東風(fēng)本田公司工廠那樣，大張旗鼓的開展7S管理。革故鼎新是對創(chuàng)業(yè)前輩做好的致敬。

二、建立制度

要建立一套完整的7S管理制度，明確每個(gè)“S”的工作內(nèi)容、實(shí)施路徑、評判標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，對于關(guān)鍵環(huán)節(jié)要做到可視化、可量化，做到即便是新人也一看就懂。要實(shí)施區(qū)域責(zé)任制，把7S管理責(zé)任落實(shí)到人。

三、做好培訓(xùn)

要開展工廠全員7S管理培訓(xùn)，一方是理論培訓(xùn)，教會大家7S管理的重要意義、基本內(nèi)涵、動作要領(lǐng)等；另一方面是現(xiàn)場培訓(xùn)，教會大家7S管理制度如何在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，要把好新入職員工的培訓(xùn)關(guān)，同“三級”安全教育一起納入新員工入廠培訓(xùn)內(nèi)容。再者，要通過7S看板、工廠廣播站、7S管理知識競賽等，進(jìn)行廣泛、深入的宣傳。讓所有人員都知道為什么做，在哪里做，具體做什么，什么時(shí)候做，誰來做，怎么做，做到什么程度。

四、加強(qiáng)執(zhí)行

制度再好、培訓(xùn)再好，缺少強(qiáng)有力的執(zhí)行力，一切都是空談。開展7S管理千萬不能“磨洋工”，7個(gè)“S”是一環(huán)套一環(huán)，哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，都不能成功，特別是前面幾個(gè)“S”，直接影響了后面內(nèi)容的正常實(shí)施。在主觀上，各級管理人員要率先垂范，通過實(shí)際行動引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)工人跟著學(xué)、跟著做；在客觀上，要建立督查組，按周開展監(jiān)督檢查工作，檢查結(jié)果與管理人員績效、產(chǎn)業(yè)工人收入掛鉤，把考核落到實(shí)處?？傊尮S全員對制度和考核有敬畏之心。

五、保持韌性

實(shí)事求是講，要改變大家習(xí)以為常的工作和行為習(xí)慣，需要一番努力，并非一日之功，一蹴而就。7S管理要有目標(biāo)、有步驟的推進(jìn)，不能因遇到了困難和阻力就放棄，不能讓“經(jīng)驗(yàn)”和“習(xí)慣”牽著鼻子走。要像公司副總經(jīng)理曾在科技事業(yè)部2019年第二期企業(yè)發(fā)展務(wù)虛會上說的那樣，干事創(chuàng)業(yè)就要有斗爭精神，要敢于斗爭，善于斗爭。要想實(shí)現(xiàn)7S管理目標(biāo)，就必須有斗爭精神，有管理韌性。

總而言之，工廠7S管理本質(zhì)上是在規(guī)范人的習(xí)慣和言行，促進(jìn)員工綜合素質(zhì)提升，進(jìn)而提高工廠規(guī)范化管理水平。7S管理可以作為革新工廠管理，打造示范工廠的突破口。時(shí)不我待，即刻出發(fā)。