6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：一個優(yōu)秀的模具制造企業(yè)，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品，以及可觀的利潤，必定有其獨樹一幟的地方，分析其成因，一般都具備以下特性... ...

完善的制度，高效的團隊，超強的執(zhí)行力，創(chuàng)新的精神。拋開這些公司運營的戰(zhàn)略與發(fā)展方向不說，本文主要闡述模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場管理。

模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場管理

一、組織構(gòu)架與工作細(xì)則

對于模具制造部門，不同的公司所屬不同，有的是鉗工負(fù)責(zé)模具的所有事項跟進，有的有TE與生管跟進模具的所有事項。筆者用第一種模式進行管理細(xì)分，此模式的優(yōu)點反應(yīng)快，效率高。

1. 設(shè)計部--ESI評審，模具設(shè)計

主要負(fù)責(zé)前期ESI評審，模具設(shè)計，與客戶進行信息溝通，產(chǎn)品檢討，也可以對報價提供技術(shù)支持等。如果產(chǎn)品單一，周期短的模具，可做標(biāo)準(zhǔn)件，像壓塊、耐磨片、限位柱、撐頭、斜導(dǎo)柱等甚至前后模與行位也可設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)零件，大大加快新模具的制造周期。

2.  加工部--編程，CNC，EDM，EDW，鑼磨

主要負(fù)責(zé)加工生產(chǎn)調(diào)配，工序可以協(xié)調(diào)互相交叉進行，讓加工工段可以保持全面通暢，讓阻塞工序及時轉(zhuǎn)到下道工序進行，可以大大減少各小組之間的來回協(xié)調(diào)，縮短互相溝通的時間，使模具能及時投入生產(chǎn)，保證模具質(zhì)量與交期。

3. 裝配部--模具組裝，TE跟模改模，拋光

鉗工負(fù)責(zé)模具裝配、修改模方案、模具保養(yǎng)的執(zhí)行。采用大師傅責(zé)任制，對負(fù)責(zé)的模具細(xì)節(jié)跟進，包括物料，加工，標(biāo)準(zhǔn)件的進度等要對模具最終的交付時間、模具質(zhì)量是否合格等負(fù)責(zé)。TE對主要負(fù)責(zé)跟模、主導(dǎo)制定修改模方案，模具設(shè)計階段的結(jié)構(gòu)檢討等相關(guān)模具技術(shù)問題。

4. 計劃與工藝組（PMC）

制定生產(chǎn)計劃，跟進生產(chǎn)進度。制定零件工時，統(tǒng)計模具成本，異常處理，零件加工的工藝編排等等。

二、從加工開始詳述具體的制度建設(shè)與現(xiàn)場管理

1. CAM編程組

CAM編程在模具生產(chǎn)中產(chǎn)生著至關(guān)重要的作用，編程員的程式不合理或技術(shù)能力不足，可能導(dǎo)致一個工件在CNC機床加工的時間多2倍以上或者更多。對UG進行二次開發(fā)，編程員統(tǒng)一使用UG加工模版，建立UG刀具庫，對參數(shù)進行統(tǒng)一設(shè)置，無需調(diào)整過多的參數(shù)，可減少手工輸入加工參數(shù)的繁瑣和錯誤，提高編程工作效率和提高CNC機床加工效率、提高加工精度、至少可節(jié)約四分之一左右的人力，并且可使機床的使用效率提高.

編程的技術(shù)水平直接關(guān)系到CNC、EDM、線割、鑼磨、裝配的品質(zhì)、精度以及工作效率。

（1）制定標(biāo)準(zhǔn)的UG模具加工模板及外掛，所有編程師套用。以提高編程效率和減少失誤，包含刀具的轉(zhuǎn)速，進給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行以編程程序控制NC轉(zhuǎn)速進，防止車間CNC改動程式，提高效率。

（2）將程式按單條、單刀號編寫，方便在CNC車間返修時容易操作，不需要編程單獨再寫程式。

（3）制定完整的編程手冊指導(dǎo)書，包括鋼料、石墨、銅公、具體的加工指引。

（4）二次開發(fā)LINK圖檔，減少手工操作，提高效率。

（5）二次開發(fā)程式單，成熟后無紙化作業(yè)，CNC車間打開PDF檔案裝刀即可。

（6）電極自動放電，與EDM協(xié)作，二次開發(fā)自動放電，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動完成，放電參數(shù)自動設(shè)定，電流脈寬等。

（7）工件自動檢測，與QC協(xié)作二次開發(fā)，自動檢測，基本概念是操作員裝上電極在三次元上，分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動測量相關(guān)檢測點。

（8）收集總結(jié)常見的編程失誤，制定《CNC模具編程常見異常問題》，供編程師學(xué)習(xí)，杜絕編程異常。

（9）編程師工作按照《CNC編程師工作規(guī)范》《CNC模具編程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《CNC模具編程常見異常問題》進行，編程師責(zé)任需要跟進自己編程模具的NC進度。

（10）編程在完成一套模具后,列出程式和電極清單表,分發(fā)給.NC,EDM,線割,模房,各相關(guān)人員能非常清晰的及時了解各自所需程式或電極的進度狀況.NC,EDM,線割,模房,可根據(jù)模具的整體計劃表,及時安排工作。

（11）編程在設(shè)計早期參與設(shè)計評審，檢查設(shè)計，設(shè)計完成后，開加工評審會議，編程員在第一時間拆電極出定料單出，接著寫電極程式出放電圖紙，再寫鋼料程式。并在進度表上填寫相關(guān)進度信息。

2. CNC加工組

CNC小組是模具制造的重要部門，其加工品質(zhì)和效率直接關(guān)系到模具成敗。此小組需要由硬件資源、操機人員、生產(chǎn)技術(shù)流程、部門規(guī)范等幾部分軟硬件有效結(jié)合，使生產(chǎn)品質(zhì)和效率完全滿足生產(chǎn)要求。

采用自動刀庫來裝夾刀具進行工件加工，選購機床時最好選用封閉式刀庫的機床，機床使用開放式的刀庫，刀柄容易軌上鐵屑雜物等，換刀時刀盤也容易卡死，而且也會導(dǎo)致加工精度大大降低，如機床刀具裝夾偏差過多，還有可能會導(dǎo)致工件報廢。

傳輸方式為局域網(wǎng)連接，一臺電腦控制多臺CNC機床，便于管理，節(jié)省電腦硬件成本。

CNC加工電極需采用快速裝夾的EROW或者3R系統(tǒng)，與火花機同步使用，所有電極也無需分鐘取數(shù)，直接調(diào)用編程程序即可加工，所有零件加工，操作員所需要做的是，裝夾工件與調(diào)用編程程式，所有程式的加工進給速度由編程程序來控制，為了規(guī)范和統(tǒng)一加工的速度，防止操作員對機床加工速度控制的隨意性，要求操作員將機床的進給旋鈕開關(guān)打到100%即可，然后由機床自動換刀，自動加工，加工完成只需查看工件是否合格，然后清理干凈，下機即可。

中期規(guī)劃使用機外預(yù)調(diào)臺，在加工前校正分中工件，直接上機加工，節(jié)省裝夾時間。遠(yuǎn)期規(guī)劃使用自動生產(chǎn)線系統(tǒng)。

（1）硬件機床，軟件程式， 實行程序化，自動化。

（2）操機人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式裝刀即可，不需要修改程式的轉(zhuǎn)速、進給等。防止人工出錯。

（3）配合編程實現(xiàn)無紙化作業(yè)。節(jié)約成本，提高效率。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行三檢（首檢、互檢、自檢）， 三不（不查清原因不放過、不落實預(yù)防措施不放過，不合格產(chǎn)品不流出）。

（5）刀具加工后精度磨損檢查，確保加工后的工件品質(zhì)精度達到FIT模一次完成。無挫刀使用現(xiàn)象。

（6）刀庫里的刀具每天定時檢查，及時更換不合格刀具。

3. EDM放電加工組

放電加工在模具行業(yè)中的舉足輕重的地位，加工范圍廣﹑小切削力﹑易成型，直接利用電能進行間隙放電可加工小孔﹑硬質(zhì)合金加工、鏡面加工等幾乎所有形狀的加工，并可做特殊表面加工，加工范圍廣。

火花機放電宜采用石墨電極來加工，石墨的成本約為銅的1.5-2倍，但石墨的放電速度比銅快30%，成型加工速度比銅塊50%以上，石墨放電對于快速的手機模具交期有較大的意義，對于紋面要求小于VDI18的，可使用銅電極來適應(yīng)要求。

火花機采用EROWA或者3R快速裝夾定位，開發(fā)自動放電系統(tǒng)，所有電極，包括斜膠口電極放電加工，均不用分鐘校表，而且不用碰數(shù)，電極放電數(shù)據(jù)在電腦里面使用UG軟件一次性全部批量生成，不用輸入任何放電參數(shù)，只要在機床里面輸入電極編號，即可進行全自動放電加工。

這樣，每臺機每天可節(jié)約2小時左右的裝夾時間，由原來的人均操作兩臺機可以減少到人均操作3臺機床加工，而且還可以避免因手動輸入放電參數(shù)出現(xiàn)錯誤而導(dǎo)致的工件出錯。如果公司資金寬裕可使用機外預(yù)調(diào)臺，在加工前校正分中工件，直接上機加工，節(jié)省裝夾時間。

（1）配合編程實現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。

（2）二次開發(fā)，實現(xiàn)EDM放電自動化，程序化，標(biāo)準(zhǔn)化，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動完成，放電參數(shù)自動設(shè)定，電流脈寬等。

（3）操機人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工即可，不需要修改程式防止人工出錯。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。

4. EDW線切割組

在模具行業(yè)當(dāng)中，EDW是不可缺少的組成部份，由原來的快走絲發(fā)展成現(xiàn)在的精密慢走絲。

線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具，能有效的提高裝夾時間，減少零件分鐘與較表時間，節(jié)約人工成本，加工非精密零件可以使用中走絲機床開粗（如鑲件、行位、斜頂?shù)龋?，中走絲開粗的時間是快走絲的2倍，加工精密零件，可以使用鍍鋅線加工，鍍鋅線的加工速度是銅線的13%，但鍍鋅線的成本會比銅線會略高。

（1）配合編程實現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。

（2）二次開發(fā)，實現(xiàn)EDW加工程序化，標(biāo)準(zhǔn)化。

（3）線割程式有專人編程，操機人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出錯。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。

5. 鑼磨組

車、銑、磨、鉆是模具生產(chǎn)部相關(guān)的組成部份。

車床主要用于加工外形、內(nèi)孔及螺紋、圓形材料加工。銑床主要用于加工頂針孔、螺絲孔、運水孔、彈簧孔、攻牙以及模具組件外形粗加工。磨床主要用于模具組件外形的精加工，可以進行各種高硬、超硬材料的加工。鉆床主要用于鉆運水孔。

鑼磨組屬于純手工工藝，一人一機，夜班由于生產(chǎn)效率低，機床的成本低，折舊率也低，所以不宜開夜班生產(chǎn)，平時以生產(chǎn)模具為主，不忙之時，可加工模具標(biāo)準(zhǔn)件庫存，待以后模具裝配時使用，庫存模具標(biāo)準(zhǔn)件如能大量使用，就可以大大減少零件加工時間，從而縮短模具的生產(chǎn)加工周期。

（1）培訓(xùn)員工鑼磨工藝，掌握常見磨削銑削缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法等專業(yè)知識。

（2）培訓(xùn)常用工、夾、量具的構(gòu)造、使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。

（3）培訓(xùn)常用刀具、砂輪的種類、牌號、規(guī)格、性能、用途及維護保養(yǎng)方法。

（4）培訓(xùn)金屬材料的種類、牌號、銑削磨削性能及熱脹冷縮性能。

（5）培訓(xùn)員工了解模具圖面之識圖方法，三角函數(shù)之間的換算及運用。

（6）培訓(xùn)機床的規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和調(diào)整方法。

6. 模具裝配組

裝配是繼所有加工都完成后的最后一道工藝，在整個模具制造中處在關(guān)鍵重要位置。從精密模具生產(chǎn)來講，對裝配車間的管理和操作人員的要求也是非常嚴(yán)格，它體現(xiàn)在對產(chǎn)品品質(zhì)的要求、模具零配件精加工數(shù)據(jù)、外觀保養(yǎng)，同時還要求我配操作者具備良好的品質(zhì)意識和操作手法。

裝配操作屬手工作業(yè)，要求做到思路清晰、手工細(xì)致。拿到工件裝配之前要先檢查，每一處膠位、清角位、裝配位置有沒有遺漏或出錯。在裝配中要注意作業(yè)手法， FIT時禁用打磨機，少量地方允許用砂紙油石把刀紋除掉。

（1）制定標(biāo)準(zhǔn)的《模具裝配作業(yè)指引》，對行位，鑲件，斜頂，模仁等FIT模進去作業(yè)手法指導(dǎo)。

（2）制定并完善《模具裝配技術(shù)手冊》，收集曾經(jīng)和已知的裝配事例，做教材定期培訓(xùn)。

（3）每月定期進行異常或經(jīng)驗總結(jié)，每個大師傅做PPT培訓(xùn)資料。

7. 模具TE組

TE的修改模方案非常關(guān)鍵,有些模具廠的TE專業(yè)能力不強，導(dǎo)致修模頻繁，除去客戶改模，本身修模十次以上的都很常見。一次修模的成本少則千元，多著幾千近萬元，而一個模具廠不盈利的根源修模過多也是主要原因之一。

（1）對于披鋒，縮水，變形，熔接線，頂白等等常見模具問題點分門別類列出詳細(xì)的應(yīng)對方案。

（2）對于尺寸的修改，要從鋼料3D實物開始檢測，再到產(chǎn)品，再到注塑參數(shù)，逐步排查原因。

（3）TE要總結(jié)經(jīng)驗，每一次的修模失敗都要檢討原因，杜絕修模方案成實驗方案。

8. 工藝計劃組

計劃關(guān)系到整個模具的進度管控與交期達成，工藝直接影響模具的精度與效率，以及最終模具產(chǎn)品的品質(zhì)。每一種零件它都有不同的加工方式，需要結(jié)合加工成本、操作難易、工時效率來全面考慮，合理安排工藝流程。

（1）計劃列出詳細(xì)的進度表，包括設(shè)計，訂料，到料，模胚，出圖，標(biāo)準(zhǔn)件，散件，模芯，鑲件，斜頂，行位，壓塊，耐磨片，等等的詳細(xì)加工過程。

（2）過程跟進及時到位，每天根據(jù)計劃表，時時核對零件狀態(tài)。

（3）加工工藝做彩圖（做二次開發(fā)），詳細(xì)制定加工方案,對前模,后模,行位,鑲件等等詳細(xì)列出加工細(xì)則,區(qū)分編程，CNC，鑼床，磨床，線割，火花機，車床，鉆床的加工順序與步驟，減少等待時間。

三、具體管理方法

1. 機床設(shè)備

（1）深入了解每臺機床的性能及操作方法，為每臺機制定《機床操作使用指導(dǎo)書》，以使技工合理有效使用機床。

（2）整理日常生產(chǎn)中常見異警及處理方法，匯集制定《常見異警及處理方法》，培訓(xùn)所有操作技工。使技工具備處理常見異警的能力。

（3）按照機床廠家的相關(guān)建議及結(jié)合實際情況，為機床的耗材使用及日常保養(yǎng)制定《機床維護保養(yǎng)程序》，確保機床有穩(wěn)定的加工精度。

2. 工裝刀具

（1）工量具管理：對校表、分中棒、卡尺、對刀器、電子檢測頭，正弦臺等工量具做《工具使用保養(yǎng)指導(dǎo)書》，確保所有技工都可以正確使用、精心保養(yǎng)，對異常損壞者按制度規(guī)范處罰。

（2）治具管理：對圓鐵、碼板、碼條、等治具做定期磨床處理，保證其精度。（并做尺寸變更記錄），虎鉗、吸盤、EROWA，線割等治具做《治具使用保養(yǎng)指導(dǎo)書》，讓每位技工都可以熟練裝夾。

（3）刀具管理：為保證加工精度，控制加工成本。將刀頭、筒夾、刀把、刀具、刀粒集中統(tǒng)一管理，粗中、精以及車間、庫存分開存放。定期做刀具盤點、清算和采購申請。對新入刀具的使用做評估記錄了解不同類型的刀具加工不同材質(zhì)的特性，合理使用刀具，在保證品質(zhì)效率的前提下降低刀具成本。

3. 電腦系統(tǒng)

（1）在公司局域網(wǎng)中構(gòu)建局域網(wǎng)，對主管、文員、編程師、傳輸電腦設(shè)置不同的訪問權(quán)限。

（2）對不同職位的電腦按工作性質(zhì)裝機，只安裝工作相關(guān)軟件，杜絕用公司資源做與工作無關(guān)的事情。

（3）對文檔做統(tǒng)一命名管理，制定《文檔管理規(guī)范》

4. 車間環(huán)境5S管理

好的工作環(huán)境才可以做出好的東西，制定衛(wèi)生值勤表及區(qū)域劃分，做好現(xiàn)場環(huán)境的5S，才可以保持賞心悅目的工作環(huán)境，才可以生產(chǎn)出好的東西。1S. 整理，2S. 整頓，3S. 清掃4S. 清潔5S. 素養(yǎng)。

5. 生產(chǎn)現(xiàn)場

（1）做區(qū)域劃分并將標(biāo)示出來，機床設(shè)備區(qū)、裝夾區(qū)域、待加工區(qū)、已完成區(qū)、刀具柜、通道等區(qū)域文字標(biāo)示，并將整潔整理工作責(zé)任到人，制定《車間5S管理規(guī)范》。

（2）推行透明化管理，將日常生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)編排、生產(chǎn)總結(jié)、品質(zhì)效率等內(nèi)容公布在車間公告欄，形成良好的工作氛圍。

6. 人員管理

再好的硬件資源也需要人去操作和完成，人的素質(zhì)直接關(guān)系到設(shè)備使用效率的高低以及產(chǎn)品質(zhì)量的壞。品質(zhì)及效率主要由硬件裝備、流程、技工的素質(zhì)、生產(chǎn)管理等決定。而技工的素質(zhì)又是重中之重，其素質(zhì)直接影響到工件品質(zhì)的好壞，效率的高低?？梢詮囊韵挛鍌€方面提升操機員的素質(zhì)：

（1）工作心態(tài)：好心態(tài)是做好事情的根本，平時多與他們進行有效的溝通，上班是上下級，下班是朋友，以使其感受到團隊的溫馨。培養(yǎng)其工作積極、細(xì)心、有責(zé)任的工作習(xí)慣。

（2）基本常識：做為一個有經(jīng)驗的技工，基本常況的理解非常重要，工件的擺放方向，校表、分中、這些常識性的操作每位技工都要熟練操作，要堅決杜絕出錯。將警示標(biāo)語張貼，制定常規(guī)操作的標(biāo)準(zhǔn)方法，平時反復(fù)強調(diào)這些常識性操作，決不允許犯此類低級錯誤。

（3）技能培訓(xùn)：制定各種機臺的操作指導(dǎo)書，對新員工做現(xiàn)場培訓(xùn)及老員工負(fù)責(zé)“傳、幫、帶”的方法，讓其盡快熟悉臺機的操作，以利于連班生產(chǎn)。

（4）品質(zhì)效率意識：培養(yǎng)員工品質(zhì)效率意識，制定模仁、鑲件、模胚、電極的質(zhì)量加工范本。讓每位員工都知道我們要生產(chǎn)什么樣的工件才合格，杜絕將NG品流到下一工序。對異常工件除追究相關(guān)責(zé)任外，還要當(dāng)分析原因，指定預(yù)防改善措施，并張貼公布，杜絕相同錯誤再次發(fā)生。制定快速裝夾規(guī)范，減少空機時間，提高生產(chǎn)效率。

（5）晉升管理一般編程的人員流動要比NC，EDM，EDW技工小，在編程有需要時把表現(xiàn)好的在公司服務(wù)1 -3年的技工凋到編程，可以留下一些想要的人，同時可以帶動員工的積極性。

（6）絕對服從。員工一定要服從上級的工作安排，不拖延，不頂撞。

7. 制度規(guī)范

有了一流的硬件系統(tǒng)和優(yōu)秀的人員，我們需要合理的制度規(guī)范來引導(dǎo)大家，使我們有一個公平、積極、富有朝氣的工作氛圍?？梢詮哪＞呒庸さ牧鞒躺显斀馕覀円褂玫闹贫纫?guī)范：

（1）溝通規(guī)范圖檔，工件流程時必須要有《交接單》

（2）員工要每日填寫《工作日報表》，此表其一收集機床嫁動率，其二考核員工績效，其三統(tǒng)計模具成本。

（3）績效規(guī)范，為提高大家的工作積極性，按《工作日報表》的工作內(nèi)容，考核績效。

8. 技術(shù)儲備

作為一個技術(shù)行業(yè)，我們除了在設(shè)計師，編程師、技工上要培養(yǎng)幾個技術(shù)骨干，更要形成一套寶貴的技術(shù)資料及運作流程，以做到無論什么職位突然空缺我們都可以安全高效生產(chǎn)。其資料主要包括：

（1）機床設(shè)備操作資料。

（2）技工作業(yè)資料。

（3）編程技術(shù)資料。

9. 生產(chǎn)安排

公司是通過生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生利潤的地方，上面所說是為高效生產(chǎn)做基礎(chǔ)，做鋪墊，搞好生產(chǎn)、做高品質(zhì)產(chǎn)品、得到客戶認(rèn)同才是我們的最終目的。為此，生產(chǎn)上現(xiàn)場車間的管控非常重要：>前沿數(shù)控技術(shù)微信不錯，值得關(guān)注!

（1）整套模具的計劃在客戶正式下單后,及時召開加工評審會議,召集各主管,制定計劃表,包括,模胚, 定料,設(shè)計,編程,機加,CNC,EDM,線割,裝配等的具體時間；

（2）針對模具整體計劃進度表,開晚會及時了解本部門模具狀態(tài),調(diào)整工作安排,配合整體模具計劃；

（3）實行電腦聯(lián)網(wǎng)管理，每個上機工件計入電腦系統(tǒng)，不定時巡視車間，解決加工疑難問題。對下機工件嚴(yán)格自檢，并記錄數(shù)據(jù)，保存自檢報告。實行連班制度，安排操作員輪流吃飯，確保交貨及時。

（4）對每套模具的加工狀況都要細(xì)致跟蹤，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確全面，并記入電腦系統(tǒng)。讓任何具有權(quán)限的管理者都可以通過電腦系統(tǒng)就清楚每套模具的完成狀況。

（5）每周對部門的生產(chǎn)產(chǎn)值，異常對策，新工藝的學(xué)習(xí)做系統(tǒng)總結(jié)，對每位員工知道本部門的不足，讓生產(chǎn)狀況公開透明。

四、薪資待遇

目前有部分公司采用底薪+工時獎金來算薪資，其優(yōu)點在于能提高員工積極性，能有效提升生產(chǎn)產(chǎn)量，但其缺點在于，不能保證模具質(zhì)量，員工工作只要完成任務(wù)即達標(biāo)，責(zé)任心不強，所以生產(chǎn)較高的精密模具此方法不可取。

還有一部分公司采用底薪+津貼+加班費來計算薪資，但加班費的比率需要合理，不能太高，也不能過低，過高的加班費會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，員工在工作時間沒有完成的工作會留給晚上加班來做，這樣會產(chǎn)生很多加班費，導(dǎo)致企業(yè)增加大量的人工成本，但過低的加班費也會導(dǎo)致員工根本不想加班，如強制要求員工加班，員工的責(zé)任就心會逐漸下降，生產(chǎn)效率和質(zhì)量會變得慢慢低下，所以加班費的比率需要找到一個相對的平衡點。