6S咨詢服務中心7S管理咨詢公司概述：隨著XX公司5S管理的深入推進，全員參與對生產(chǎn)現(xiàn)場進行了整理、整頓、清掃各個階段的推進工作，產(chǎn)生了一批5S管理“亮點”班組，也使少數(shù)職工產(chǎn)生對5S管理的誤解，認為這些只是表面的工作，沒有將5S管理真正融入“日清日潔”的常態(tài)化管理。

5S是什么

導致一些班組為了應付5S管理檢查，就組織職工突擊勞動，將現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、基礎(chǔ)記錄等形式做得光面堂皇，等檢查過后，維持不了多久。結(jié)果只抓住了5S管理之形，形似而神不是。

那么，如何引導全員參與推進5S管理由形式化向常態(tài)化演變呢？透過現(xiàn)象看本質(zhì)。首先要讓職工明白5S管理是一個由表及里、循序漸進、逐步深化的動態(tài)管理過程。懂得生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的改善，不是為了應付領(lǐng)導的檢查形式，而是為了職工自己節(jié)省時間，安全高效、開心順利完成生產(chǎn)任務。

(比如，機器設備保養(yǎng)不當，如馬達等轉(zhuǎn)動設備沒有定時加油；空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有：使用者會感到不舒服，影響工作士氣；影響它的使用壽命；性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；導致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。)

對比見優(yōu)劣，在生產(chǎn)實踐中讓職工自己體會實行5S管理給自己帶來的便利舒適會更好的助于5S管理的常態(tài)化進程。

人人都都得懂得“鼓皮三日不敲起灰塵”，何況是各個生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的日常清理工作。尤其是XX公司的地理環(huán)境惡劣導致塵土隨處可見。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使塵土飛揚。除非消除成因，不然塵土必定從天而降。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。通過環(huán)境的明顯改觀讓職工變被動接受5S管理為主動參與生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的日常清理維持工作，達到提高職工素質(zhì)的目的，將企業(yè)管理水平提高到一個嶄新的臺階。

其次，推進5S管理由形式化向常態(tài)化演變不能“刻舟求劍”，死守成規(guī)、拘泥成法，固執(zhí)不知變通；要用辯證法的眼光取舍生產(chǎn)現(xiàn)場的材料和物品。一方面，5S管理查檢要結(jié)合礦山生產(chǎn)作業(yè)點多、面廣、線長的特點，有些日常維修用的一些邊角余料等物品，應及時設立臨時存放區(qū)，以利于節(jié)約生產(chǎn)成本，提高現(xiàn)場搶修工作效率。

另一方面，5S管理員在對現(xiàn)場查檢考核處罰要明確具體事項，下發(fā)整改通知單到班組，避免班組環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場管理不合格由大家“挨板子”集體受處罰，以利于班組追究“問責”改進工作，提高全員參與現(xiàn)場環(huán)境日常維護積極性。

再一方面，全公司堅持一個標準紀律的前提是嚴格的標準。領(lǐng)導應能做建設性的批評和接受批評。一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳，領(lǐng)導應當向班組長提出建設性批評意見，但不要針對一般工人。班組長對創(chuàng)造工作間的風氣負有責任，他的投入會對工人產(chǎn)生積極影響。

最后，推進5S管理由形式化向常態(tài)化演變，既要有制度措施保障；又要利用現(xiàn)代信息技術(shù)做平臺。“流水不腐，戶樞不蠹。”只有用創(chuàng)新發(fā)展的方法，才能使5S現(xiàn)場管理在生產(chǎn)成本控制上，實現(xiàn)對基層單位的物流進程實時進行掌控。要優(yōu)化現(xiàn)場常態(tài)化管理水平，就要改變基層單位在物流管理、成本臺帳等各方面的原始手工記錄方式。

關(guān)鍵在車間、部室、班組的備品、備件、材料消耗量大，中間周轉(zhuǎn)頻繁，班組成本臺帳記錄量大而效率低下，處于應付5S管理檢查狀態(tài)，達不到全面預算管理科學常態(tài)化控制生產(chǎn)成本的目的。

因此，推進5S管理必須結(jié)合XX自身特點建立完善的基層單位辦公自動化系統(tǒng)，設立“成本遞減法”對部室、班組設備、材料兩庫消耗定額進行電子、網(wǎng)絡化管理，將設備、材料兩庫房建成如超市一樣便利齊全，如銀行一樣安全放心，既強化了職工的成本節(jié)約意識，又可提高各項指標和數(shù)據(jù)的先進性、準確性和合理性。

最終實現(xiàn)推進5S管理由形式化向常態(tài)化演變，使礦山以5S現(xiàn)場管理形式為手段向成本管理內(nèi)核要效益，“挖潛增效”充分發(fā)揮員工的能動性積極性向常態(tài)化管理工作實質(zhì)推進，“降本增效”以實現(xiàn)XX公司經(jīng)濟利益的最大化。切實增強企業(yè)現(xiàn)代管理水平能力，全員行動進來“同舟共濟”、“持之以恒”，共同努力創(chuàng)造XX公司美好的明天。