6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：我們公司從建立初期就開始了5S管理活動，至今已十多年了，5S活動給公司帶來了巨大變化。

5S管理推行

但由于人員流動加大，新員工對5S的理解不足，老員工行動遲緩，造成5S活動停滯不前，為此有必要再強調(diào)一下5S的作用。

5S是企業(yè)各項現(xiàn)場管理活動的基礎(chǔ)，它在品質(zhì)保障、成本控制、效率提升、生產(chǎn)安全等方面都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。企業(yè)管理精細化應(yīng)從5S改善入手。

一提起5S，有些人會不以為然——不就是做做衛(wèi)生，把桌面收拾得整潔一些、把環(huán)境打掃得干凈一些嗎？這些事情太沒有技術(shù)含量啦！“大丈夫處世，當掃天下，安事一屋？”我們更應(yīng)該關(guān)注技術(shù)革新、品質(zhì)提升等重要問題。至于5S，只要客戶過來參觀之前突擊一下，“看上去很美”就行，平時亂一點又怕什么呢？

5S果真是無關(guān)緊要的小事嗎？5S的實施對公司戰(zhàn)略目標的達成沒有任何貢獻嗎？5S不值得我們花費時間和精力去從實質(zhì)上進行推動和改善嗎？

當然不對，這些都是對5S的誤解。

事實上，5S是企業(yè)各項現(xiàn)場管理活動的基礎(chǔ)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效處理工具、物品、設(shè)備的管理，使操作簡潔化、人性化、標準化，從而提升工作效率，達到有效提升團隊業(yè)績的目的。

一、5S是確保品質(zhì)的護航者

質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，也是對生產(chǎn)過程控制的最終評價——即“合格”或“不合格”。盡管影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，而過程控制是最關(guān)鍵的，5S則是過程控制和質(zhì)量保證的先決條件。

將所有物品進行清晰的標識和合理的擺放，有缺陷的或報廢的物品被隔離，地板、工作臺面、設(shè)備和存儲區(qū)域保持清潔和工作環(huán)境的良好，員工嚴格遵循標準的工作指引進行生產(chǎn)操作和設(shè)備保養(yǎng)。這些措施的實施，確保了生產(chǎn)過程的有序性，消滅了很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程因素，從而減少問題發(fā)生，保障品質(zhì)要求。當出現(xiàn)異常時，通過可視化管理一眼就可以發(fā)現(xiàn)。及早發(fā)現(xiàn)就能快速反應(yīng)，也就有利于盡早解決問題，防止事態(tài)進一步嚴重，以免造成大批量的報廢品和無法挽回的損失。

在對物品進行標識和定位的過程中，應(yīng)將POKA-YOKE（防呆/防錯）的思想融入其中。不能以表面上的整齊美觀為目的，而應(yīng)以實際工作中的方便實用、防呆/防錯為目標。說通過這些目視化管理措施，加強了過程控制，員工出錯的幾率大為降低，從而有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、5S是降低成本的引領(lǐng)者

5S的第一步就是整理，即識別出不需要的物品并將其移出工作區(qū)域。通過這一活動，能降低庫存，減少不必要的倉庫、貨架等存儲設(shè)施，同時也騰出更多的可操作空間，提高了廠房的有效利用率。

三、5S是提升效率的推動者

對工作技能的熟練掌握并不代表必然的高效率工作。如果工具擺放隨意、無序，即使技術(shù)水平再高，當拿取一個工具需經(jīng)過多次翻找時，其效率能高嗎？

當工具隨意堆放在一起時，每次使用前都需要翻箱倒柜，“眾里尋他千百度”。運氣好時，還能在鎖定的目標群中有所發(fā)現(xiàn)；萬一記錯了地方，可就“云深不知處”啦。如果該工具盒是多人共用的，更會因為不同人的擺放習(xí)慣不一樣而無法在短時間內(nèi)做出快速反應(yīng)。而經(jīng)過5S改善之后，每個工具都有屬于自己的“家”，定位放置、一目了然。

無論誰去操作，都可以很方便地在第一時間取到所需工具，使用完后也非常容易歸回原位，從而使總體生產(chǎn)節(jié)奏加快，提高了工作效率。此外，當有工具缺失時，員工可以馬上發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施。

5S對工作效率的促進作用還體現(xiàn)在建立標準化、完善標準化方面。5S管理的精髓在于規(guī)范和素養(yǎng)，這是一流公司得以高效運轉(zhuǎn)、并且持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。規(guī)范可以提高工作效率，大量的日常工作完全按照流程、規(guī)范處理，可以消除工作的隨意性，減少無價值的信息溝通。與此同時，員工可以將更多的時間分配在思考如何優(yōu)化和改進現(xiàn)有的工作流程上面，從而追求更高的效率和持續(xù)的進步。

四、5S是安全生產(chǎn)的守衛(wèi)者

發(fā)生安全事故的四個要素：人——人的不安全行為是事故的最直接的因素；物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用；因此是構(gòu)成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。

5S通過整理、整頓、清掃等活動后，工作場所干凈整潔，物流一目了然，道路通暢，各種警示明確。員工正確使用各種工具和保護器具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題。各類救援、救護設(shè)施齊全，位置明確。

萬丈高樓平地起，欲成大事者需從身邊的點滴小事做起，于細微處見精神。從一點一滴中可以看出一個人的素質(zhì)和涵養(yǎng)，從一點一滴中可以看到一個企業(yè)的潛力與未來。“一屋不掃，何以掃天下？”讓我們將5S融入自己的工作和生活，從被動迎接檢查到主動采取行動，最終變成自然而然的習(xí)慣，成為我們不可或缺的一種生活方式。當我們在精益之路上從起步探索、到一路披荊斬棘，攻克一個又一個難點，不斷取得勝利的過程中，別忘了5S會一路相伴，并隨著精益管理水平的提升而不斷改善和持續(xù)進步。