6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理有哪些標準

6S管理規(guī)定：

1.0目的

創(chuàng)造文明有序的工作環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高勞動效率，減少浪費。

2.0范圍

6S咨詢服務(wù)中心5S培訓公司概述：適用于本公司所有場所。

3.0職責

3.1運營管理部：負責6S標準的制訂與檢查；

3.2各部門：負責6S標準本部門的貫徹。

4.0定義

4.1整理：

將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品清楚的區(qū)分為必需品和非必需品，對必需品進行妥善保管，對非必需品封存?zhèn)}庫或其它方式進行處理。

4.2整頓：

將必需品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量的存放方式擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找的時間減少為最低。

4.3清掃：

將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

4.4清潔：

將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

4.5素養(yǎng)：

通過整理、整頓、清掃、清潔等改善活動，培養(yǎng)共同的管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

4.6安全：

指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環(huán)境。

5.06S區(qū)域的劃分

各部門負責本部門區(qū)域的6S管理，并制訂詳細的分工。

6.06S標準要求

6.1公共條款

6.1.1打掃衛(wèi)生不得占用上班時間；

6.1.2生產(chǎn)車間、倉庫、會議室、技術(shù)部辦公室、財務(wù)部無人時要隨時鎖門；

6.1.3上班期間工作區(qū)域不準晾曬衣物；

6.1.4離開工作位置時辦公椅要復位（推至辦公桌下）；

6.1.5辦公桌面可以擺放的物品：

1）電腦、電話、筆筒；

2）文件架（框）內(nèi)可放置（文件夾、筆記本）；

3）水杯、臺歷；

4）正在使用的其他資料；

6.1.6墻壁張貼和懸掛物應牢固、整潔，訂制或打印的標語、標識應統(tǒng)一格式，標有公司VI標識；

6.1.7地面不得有紙屑、料頭等雜物；

6.1.8工作時間不得吃零食；

6.1.9工作時間不得玩游戲、瀏覽與工作無關(guān)的網(wǎng)站；

6.1.10下班后應關(guān)閉電腦和顯示器；

6.1.11辦公桌和抽屜內(nèi)物品應擺放有序，生產(chǎn)和辦公工具使用后應放回抽屜或工具箱內(nèi)；

6.1.12下班應關(guān)閉場所內(nèi)窗戶；

6.1.13下班后應清理當天的垃圾；

6.1.14無人時應關(guān)閉各種用電設(shè)備，包括空調(diào)、電扇等；

6.1.15舉止文明，不得隨地吐痰、說臟話；

6.1.16衣著儀容基本禮儀：

A）、員工進廠需儀容整潔，按規(guī)定穿廠服；

B）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇裝異服；

C）、男性的頭發(fā)、胡須不可留得過長，不得理光頭，生產(chǎn)車間女工的長發(fā)要扎起，不得佩戴長耳環(huán)。

6.2生產(chǎn)現(xiàn)場

現(xiàn)場管理的目標：工作場所應具備“區(qū)域明顯、標識分明，潔凈安全”。

6.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場地面劃線清楚，功能分區(qū)明確；

6.2.2通道寬度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；

6.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品按規(guī)定的區(qū)域及要求擺放，用完隨時歸位，現(xiàn)場沒有無用或長久不用的物品；

6.2.4待檢區(qū)不得存放檢驗判定過兩個工作日的物料；

6.2.5來料、在制品（半成品）、成品應標識清楚數(shù)量、狀態(tài)、型號與實物一致整齊擺放于托盤上，寬度不得超出托盤，高度不得超過2米，不得落于地上；

6.2.6人員不得依靠或坐于產(chǎn)品上；

6.2.7生產(chǎn)現(xiàn)場的不合格品必須有清楚的標識；

6.2.8生產(chǎn)現(xiàn)場廢料、余料、呆料及時清理；

6.2.9鈑金工段廢料槽內(nèi)不得混放廢紙、水瓶、棉紗、廢勞保用品等；

6.2.10生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生劃分區(qū)域，落實到人，每次下班生產(chǎn)結(jié)束后清掃一次，生產(chǎn)過程中隨時保持其工作區(qū)域整潔有序；

6.2.11現(xiàn)場使用的文件為現(xiàn)行有效版本，文件、記錄應保管整潔完好，記錄填寫完整、清楚；

6.2.12嚴格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)（檢驗），禁止以下情況發(fā)生：

1）無工藝、工藝路線卡操作；

2）上道工序未簽字進入下道工序；

6.2.13工具箱存放的物品應與標識內(nèi)容相符。

6.3電器、設(shè)備管理

6.3.1設(shè)備須按保養(yǎng)計劃和保養(yǎng)標準進行保養(yǎng)，并填寫保養(yǎng)記錄；

6.3.2下班前設(shè)備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設(shè)備周邊地面不得有垃圾、廢料等其它雜物；

6.3.3無人使用設(shè)備時應關(guān)閉設(shè)備電源，做到人走機停；

6.3.4設(shè)備上不得放水杯、物料、工具等雜物；

6.3.5電焊、沖床、剪板、折彎設(shè)備、扣壓膠管操作人員應取得相應的操作資格。

6.4工裝夾具管理

6.4.1工裝、模具、夾具定置放于工裝架、模具架上，擺放整齊，標識清楚；

6.4.2工具箱內(nèi)物品按定置要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污；

6.4.3工具使用后應放回標識的存放區(qū)；

6.4.4物料車、液壓車使用后應放回規(guī)定的區(qū)域；

6.4.5計量器具定期校驗，不用時需放入量具盒內(nèi)；

6.4.6模具應按要求定期保養(yǎng)和維護，不得生銹和油污。

6.5倉庫的6S管理要求

6.5.1倉庫物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置；

6.5.2物品按要求擺放整齊，標識清楚（零件收發(fā)卡、合格證）、數(shù)量、規(guī)格/型號與實物一致；

6.5.3對不合格物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨；

6.5.4按《倉庫管理規(guī)定》辦理物料的收、發(fā)、存手續(xù)；

6.5.5定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。

6.6對于辦公室的6S管理要求

6.6.1辦公設(shè)備干凈清潔；

6.6.2文件柜：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚；

6.6.3空調(diào)夏季溫度設(shè)置不得低于26度，冬季空調(diào)溫度設(shè)置不得高于17度，空調(diào)開放時必須關(guān)閉門窗；

6.6.4垃圾簍不得溢滿。

6.7安全管理要求

6.7.1不得在廠區(qū)內(nèi)抽煙；

6.7.2危險設(shè)備應有警示標語和防護措施；

6.7.3設(shè)備不得帶病工作，設(shè)備狀態(tài)標識應正確（如保全、檢修中、待修等）；

6.7.4備有安全保護藥品（創(chuàng)可貼、棉紗）；

6.7.5電線及開關(guān)不得有裸露銅線的地方，常用插座固定牢固；

6.7.6臨時線路不可橫跨通道或浸入油、水中；

6.7.7不得用銅線等金屬絲代替保險線；

6.7.8乙炔氣瓶與氧氣瓶的管理

a)乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火的距離不應小于10m；

b)乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離不應小于5m；

c)乙炔氣瓶與電焊機的距離不應小于5m；

6.7.9需用防護器具上崗的工序，必須正確佩帶防護用具方可上崗（鈑金工段全體員工穿防砸鞋、打磨人員戴眼鏡和口罩、焊工戴防護面罩或眼鏡）；

6.7.10化學危險品須建立材料安全數(shù)據(jù)表，并標識清楚，存放于化學危險品專用區(qū)域；

6.7.11滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更換；

6.7.12消防器材不足或損壞后應及時報修；

6.7.13每年4月份和10月份運營管理部負責檢查消防栓的水壓情況；

6.7.14設(shè)備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設(shè)備的取用：

6.7.15二樓人員不得向窗外探身；

6.7.16上下班途中必須遵守交通規(guī)則；

6.7.17員工不得酒后上班。