6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：回想起6S推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉(zhuǎn)瞬間11個月過去了，在生產(chǎn)廠區(qū)處處都留下了6S的足跡。

廠區(qū)6S管理推行

一、定制管理

從公司6S管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定制管理了。

在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內(nèi)的8余項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次為制作標(biāo)識加班至夜晚兩三點；

液氯工段在王衛(wèi)東工段長的帶領(lǐng)下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做著備件室的改善；常寶豐上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機修工段李學(xué)才等人放棄調(diào)休時間為各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40余種，回庫物品400余件，節(jié)約空間70多平米；

劃分區(qū)域39個，增加區(qū)域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；制作區(qū)域標(biāo)識39個，物品標(biāo)識793個，隱形標(biāo)識114個，滅火器標(biāo)識牌184個，其余標(biāo)識133個，共計1130個。

付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區(qū)環(huán)境和員工的工作環(huán)境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結(jié)果。

二、現(xiàn)場目視化管理

在現(xiàn)場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標(biāo)識、壓力表標(biāo)識、管道流向標(biāo)識、罐體注字。完成5892個閥門標(biāo)識，469個儀表標(biāo)識，管道注字6341個，大罐噴字137個。

在制作閥門及壓力表標(biāo)識前，我們面臨的問題是閥門及壓力表數(shù)量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當(dāng)長的時間；經(jīng)過分廠內(nèi)部協(xié)商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力表標(biāo)識的制作方法，并要求各工段抽調(diào)專人進行本工段閥門及壓力表標(biāo)識制作，工段長帶隊并為第一責(zé)任人。分別經(jīng)過一周的努力，所有閥門及壓力表標(biāo)識全部完成。

由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標(biāo)準書，似乎注字應(yīng)該是一件水到渠成的事，然而，由于個別標(biāo)準在現(xiàn)場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內(nèi)規(guī)格相同然而效果與室內(nèi)的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自為戰(zhàn)互不統(tǒng)一的局面，造成了有標(biāo)準沒有執(zhí)行標(biāo)準，有的根本就沒有標(biāo)準也沒有形成統(tǒng)一的認識，導(dǎo)致在隨后的領(lǐng)導(dǎo)巡查當(dāng)中出現(xiàn)了一個個互相不理解的矛盾。

好事多磨，經(jīng)過一段時間的實踐和商討現(xiàn)在在注字規(guī)格及注字位置上已經(jīng)有了統(tǒng)一的標(biāo)準和共識；同時，我們采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現(xiàn)在的噴字越來越規(guī)范。如今，我們的管道注字基本結(jié)束正在進行罐體噴字。在經(jīng)過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經(jīng)驗豐富，相互之間也更加默契起來……

三、安全隱患的排查和現(xiàn)場改善

在6S平推第二階段由李明老師導(dǎo)入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發(fā)生時間（曾經(jīng)發(fā)生、正在發(fā)生、可能發(fā)生）、存在狀態(tài)（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；

在現(xiàn)場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放置的問題，我們利用廢舊物資為全分廠統(tǒng)一制作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規(guī)范的問題我們設(shè)計制作了墻壁張貼欄將張貼物統(tǒng)一管理。如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放置在拖把池內(nèi)；通知、通報、通訊錄整潔規(guī)范；舊貌換新顏。

隨著工作的逐漸深入，經(jīng)過對液氯包裝實地考察，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題有以下幾點：應(yīng)急抽氣管道在地面放置，由于笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利于人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放置，不但做操不便且影響環(huán)境。針對以上問題我們做出以下改善：將應(yīng)急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制作停車線便于車輛管理；制作墊片放置臺，工具、墊片放置合理，取用便捷。

經(jīng)過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環(huán)泵加變頻改善，每年可節(jié)省10000余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余噸；液氯充裝工具放置架的制作每年可為公司節(jié)約5616元。

現(xiàn)在我們?nèi)〉昧穗A段性的勝利，這只是我們走在新世紀為做好企業(yè)管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經(jīng)取得的勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發(fā)揚我們的優(yōu)點，同時也要勇于直面我們的不足。

“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經(jīng)常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現(xiàn)分廠6S管理工作“永爭一流”的目標(biāo)。