一、項(xiàng)目背景：

6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述：浙江某民營(yíng)企業(yè)，老板姓李，20歲那年，開(kāi)始做小工幫人家送貨，后來(lái)逐步做起小生意，當(dāng)時(shí)適逢內(nèi)衣制造業(yè)迅猛發(fā)展起來(lái)，他就選擇了做內(nèi)衣的加工。于是，家里的親朋好友前來(lái)幫忙打理，工廠越做越大，工人數(shù)達(dá)500多人；李老板本應(yīng)該開(kāi)心，但又犯愁了，工廠應(yīng)該賺錢才對(duì)，如果除去銀行還貸，除去開(kāi)支，每年銀行的存款所剩無(wú)幾；并且自己每天都是忙忙碌碌的工作，工廠好象沒(méi)有什么進(jìn)展，企業(yè)要做大，他就更沒(méi)信心了。

分析：

1、工廠管理上有問(wèn)題嗎？表現(xiàn)在那些地方？

2、如何改善？

3、企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力是什么？

4、如何強(qiáng)化執(zhí)行力？

二、生產(chǎn)現(xiàn)狀；

1、他經(jīng)常到車間巡視，每天安排四個(gè)搬運(yùn)工，搬運(yùn)車間的半成品，車間主任還說(shuō)雜工太少，如要增加搬運(yùn)工，但人工成本又增加，這如何是好？

2、各車間的成品、不良品、半成品及原料到處亂放，無(wú)標(biāo)識(shí)，無(wú)區(qū)分，有時(shí)候出貨時(shí)少數(shù)量，找不到，出貨后又冒了出來(lái)，讓人哭笑不得。

3、機(jī)修師傅的工具和員工的工具隨地亂放，常常遺失，又申請(qǐng)購(gòu)買。有時(shí)工人常常吵架，懷疑有人偷竊。

4、機(jī)臺(tái)有時(shí)候突然損壞，一修就是半天，還缺少零部件；電平車、縫車等根本沒(méi)保養(yǎng)，一壞就是半天，找不到零配件；

5、在車間現(xiàn)場(chǎng)，私人物品到處亂放，衣服、雨傘、梳子等有放在機(jī)器內(nèi)，放在窗戶上。

6、在車間，有的工人打電話，有的聽(tīng)收音機(jī)，有的干脆就把耳機(jī)插在耳朵內(nèi)，不取下來(lái)。

7、地面很臟，天花板上的蜘蛛網(wǎng)聯(lián)成一遍，出貨的電梯門敞開(kāi)，曾經(jīng)還發(fā)生事故。

8、員工士氣不振，管理人員都說(shuō)管理太難，員工太刁，人員不好處理。

9、許多管理人員說(shuō)，這些都是小問(wèn)題，能出貨，客戶的錢能收回就好。

10、更讓人心煩的是，出貨老是延期，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制，客戶抱怨加大，成本增加，產(chǎn)品價(jià)格又下降。

三、產(chǎn)生的后果

1、人生病了，就要治療，長(zhǎng)期不治療的話，可能病倒就要住院；鍋爐、蒸氣爐等自然壽命短，影響生產(chǎn)，無(wú)法保證客戶的交貨期。

2、工廠接到客戶的訂單，沒(méi)有任何計(jì)劃和排單生產(chǎn)，從板房、裁床、縫制車間、包裝車間，沒(méi)有任何統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，最多只是員工的計(jì)件數(shù)量，如果你問(wèn)車間主任，今天的生產(chǎn)量是多少？他不知道。這樣一來(lái)，只能出貨的時(shí)候，通宵達(dá)旦加班、加班。產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，也不能按時(shí)出貨。

3、在車間，質(zhì)量控制更是一筆糊涂帳，多少不良品，不良項(xiàng)目是什么？不清楚，既然不清楚，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量嗎？

4、在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，廢布頭、線屑到處有，有的還作為搽手布和墊腳布，有沒(méi)有想過(guò)，工人的潛意識(shí)是如何看待我們的產(chǎn)品。正如有的人說(shuō)，內(nèi)衣廠不穿自己做的衣服，食品廠不吃自己做的食品，也就不奇怪了。

四、改善思路；

1、首先要形成一種良好的企業(yè)氛圍，要潛移默化慢慢讓所有的員工改變陋習(xí)，形成好的習(xí)慣。不能過(guò)急，也不能沒(méi)感覺(jué)，員工都希望自己有價(jià)值感，工人都喜歡一個(gè)好文化的企業(yè)，您還怕流失工人嗎？你的企業(yè)肯定會(huì)做強(qiáng)；

2、要有制度，企業(yè)小靠的是人情，做大點(diǎn)靠的是制度，再大點(diǎn)是做文化。要規(guī)劃自己的組織結(jié)構(gòu)，明確各自職責(zé)，一定要清晰和細(xì)膩。作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、各部門的工作銜接要理清。

3、要有監(jiān)督機(jī)制，凡事要有計(jì)劃，要執(zhí)行，并監(jiān)督是否有效的執(zhí)行，企業(yè)的執(zhí)行力不行，管理人員無(wú)責(zé)任心，一定要培植。

4、要數(shù)據(jù)化，每天的生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量要有統(tǒng)計(jì)報(bào)表，要分析，要改善、并要做預(yù)防措施。沒(méi)有數(shù)據(jù)，無(wú)法管理好自己的工廠。

5、要有持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)，企業(yè)沒(méi)有最好，只有更好，管理者要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題；

6、要建立績(jī)效考評(píng)機(jī)制，管理人員及工人不僅要與生產(chǎn)實(shí)績(jī)，還要與質(zhì)量掛鉤，還有他們的敬業(yè)精神和協(xié)調(diào)方面也要掛鉤；

五、項(xiàng)目執(zhí)行

1、推進(jìn)6S管理的基本原理

心態(tài)變則意識(shí)變，意識(shí)變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變。

2、推行步驟

3、局部地推進(jìn)6S管理

局部推進(jìn)6S管理，又分為四個(gè)階段：

(1)現(xiàn)場(chǎng)診斷

(2)選定樣板區(qū)

(3)實(shí)施改善

(4)確認(rèn)效果

4、全面推進(jìn)

（1）改善布局

（2）規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

（3）改善物流

（4）減少搬運(yùn)

（5）精簡(jiǎn)業(yè)務(wù)

（6）會(huì)議的6S管理

（7）文件資料的6S管理

5、6S管理考核及競(jìng)賽

五、項(xiàng)目成果

1．改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境，吸引了顧客，讓顧客心情舒暢；同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們精神集中，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，大大地提高效率。

3．改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率

需要時(shí)立即取出有用的物品，供需間物流通暢，極大地減少那種尋找所需物品的時(shí)間，有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。

4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)

整理、整頓、清掃，做到儲(chǔ)存明確，工作場(chǎng)所內(nèi)都保持寬敞、明亮，通道暢通，地上不擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生大為減少，安全有了保障。

6．降低生產(chǎn)成本

企業(yè)通過(guò)實(shí)行或推行6S管理，極大地減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。

8．縮短作業(yè)周期，確保交貨

通過(guò)實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，便與及時(shí)處理，從而使作業(yè)效率提高，作業(yè)周期相應(yīng)地縮短，確保交貨日期。

六、客戶評(píng)價(jià)

一、現(xiàn)場(chǎng)大有改進(jìn)。

各物件都定置定位，且堆放整齊，各物品標(biāo)記明確，通道暢通無(wú)阻。

二、員工的素質(zhì)有所提高。通過(guò)6S管理活動(dòng)，使員工學(xué)到了很多知識(shí)，逐步養(yǎng)成按規(guī)范行事，按規(guī)定操作的習(xí)慣，并且能監(jiān)督別人的行為。

三、員工的安全意識(shí)加強(qiáng)了。上班時(shí)能自覺(jué)戴上安全用品，熟悉廠配置的消防器具及安全通道；

6S管理活動(dòng)，是一個(gè)全員的活動(dòng)。它不是一個(gè)人或是一個(gè)部門的事，而是我們每一個(gè)員工都要參加的整體活動(dòng)。

6S管理活動(dòng)，是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，人的習(xí)慣也不能一下子就能改變的。需要有一個(gè)過(guò)程，它要求我們不斷的創(chuàng)新、不斷的監(jiān)督考核、不斷的PDCA循環(huán)，讓6S管理在現(xiàn)在、在將來(lái)不斷精益求精，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的持續(xù)增長(zhǎng)。