6S咨詢服務中心5S現場管理培訓公司概述：現場管理是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段對現場的各種生產要素，如人、機、料、法、環(huán)、資、能、信等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調、激勵等管理手段，保證現場按預定的目標，實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。

煙草5S管理模式思考

現場管理是企業(yè)管理的最基礎環(huán)節(jié)，生產現場管理其實就是現場的生產管理。從豐田、海爾等跨國公司推廣的效果看，5S管理被證明是最基本的、最有效的現場管理方法，它能夠改善生產環(huán)境提高生產效率、產品質量、員工士氣等，從而增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

5S源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎。因日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞的日語羅馬拼音首字母都是“S”，所以統(tǒng)稱為5S。

其中：SEIRI(整理)指將工作場所的物品區(qū)分成為有用的和沒用的，除去沒用的物品留下有用的，其目的是為了把空間騰出來活用，減少誤用、誤送，營造清爽的工作環(huán)境；SEITON(整頓)指把留下來的有用物品，根據使用狀況分門別類，按規(guī)定擺放整齊，做到先進先出原則，并加以明確標識，其目的是讓物品擺放一目了然，減少物品的找尋時間，保證材料物品出入有序，工作場所整齊、美觀；SEISO(清掃)指對工作場所徹底清掃干凈，保持工作環(huán)境清新、亮麗，防止污染的發(fā)生，其目的是為了減少工業(yè)傷害，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，產品有好品質，員工有好心情；SEIKETSU(清潔)指將前面三個“S”的做法制度化、規(guī)范化并習慣執(zhí)行及維持成果，其目的是為了讓前“3S”的成果保持下去，樹立加強5S的信心；SHITSUKE(修養(yǎng))指養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，其目的是讓員工遵守規(guī)定并營造良好的團隊協(xié)作、敬業(yè)進取精神。

整理是整頓的前提，整理、整頓又是清掃的前提，整理、整頓、清掃又是清潔的前提，素養(yǎng)是推動員工進行整理、整頓、清掃、清潔的基本前提和內在動因，而整理、整頓、清掃、清潔長期作用的目的又在于提升產品的品質和員工的素養(yǎng)。總之，5S是源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)，是一個閉合循環(huán)。

日式生產管理值得推介的有不少內容是5S涵蓋的范疇。例如工廠內特別安靜和整潔，并維護良好的工作環(huán)境；從自我做起，做好自主管理，與他人建立良好的信任關系；設備維護在頂峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習慣，讓機器設備處于可持續(xù)運轉狀態(tài)；安全第一，消除一切危險作業(yè)，借助每個人的合作、維護和改善來確保安全；品質不是檢查出來的，而是在制造之前，必須將品質“想”出來；任何不良品都是寶藏，因為其中包括了再改善現狀的情報，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改造；現場人員有效地推進了現場的管理和改善；品質管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準的產品品質。由此可見，日本企業(yè)品質之崛起，5S活動功不可沒。

國內許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊，或者當有上級領導來檢查工作時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現場管理的基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此堅持5S管理作為重要的經營原則。

國內許多企業(yè)還熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動，似乎相信在廠區(qū)內樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。我們根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現場環(huán)境中工作的人，能認真對待每一件小事的優(yōu)良工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，都把5S看作現場管理必須具備的基礎管理技術。5S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個對、錯一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人都必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。

中國正在成為一個“世界工廠”，作為生產型企業(yè)，光靠目前低價的人力成本是無法長期與別人競爭的。必須通過提升人的品質及灌輸科學的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風。海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，請他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。

上世紀四五十年代以前，日本制造的工業(yè)品因為品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人工作作風，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。因此，我認為中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該大力推行5S管理模式，提升人的品質。

推行5S能讓員工將企業(yè)視為自己的家，有一種高度的主人翁意識，激勵員工自發(fā)地實施5S工作，讓這個“家”變得更加溫馨和諧。

推行5S工作，能充分利用與配置企業(yè)的各種資源，減少不必要的浪費。減少浪費主要體現在人的浪費減少、場所的浪費減少、時間的浪費減少，減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。

推行5S工作，員工都按規(guī)程辦事，降低了安全事故發(fā)生的概率，使員工的生命與企業(yè)的財產得到了有力的保障。

通過推行5S，企業(yè)內外變得整潔、衛(wèi)生，要用的東西都按規(guī)定擺放整齊了，員工的操作空間變得更加開闊，心情也自然舒暢，不必花費過多的時間去尋找所需的東西，機器也得到了有效的保養(yǎng)，員工都按規(guī)程操作，企業(yè)的生產效率自然就會提升。

推行5S工作，能有效改進產品品質，提高服務品質，提升企業(yè)品質，最終實現員工品質的飛躍。

5S工作做得好的企業(yè)經常成為兄弟企業(yè)參觀學習的對象，一傳十，十傳百，企業(yè)的美譽度得到提升，知名度也隨之跟上，同時也增強了客戶對本企業(yè)的信心，讓其多下訂單。

與其說5S管理是一種管理模式，不如更準確地說是一種意識，一種理念，一種精益求精的文化。它源于日本的企業(yè)管理實踐，是社會分工的精細化對現代企業(yè)管理的一種必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎上并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理方法，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本而達到最佳效率和效果為主要目標的管理方式。

目前，煙草行業(yè)改革以培育“兩個10多個”為主線，以理順資產關系為契機，完善管理體制，優(yōu)化資源配置，在更高水平、更高層次上穩(wěn)步推進。特別是近年來各省工業(yè)公司的實體化進程全面展開，卷煙工業(yè)企業(yè)在由工廠制向公司制下生產加工點轉變后，其運作方式也由生產經營型轉向為生產管理型，管理重心更加明確。國家局提出要在行業(yè)內開展以管理創(chuàng)新為內容、以強化生產管理為主的精細化管理。

國家局副局長李克明在今年4月24日全行業(yè)經濟運行工作電視電話會議上明確指出：卷煙工業(yè)企業(yè)要注重加強過程管理，通過加強定置、物流、作業(yè)等影響現場秩序全過程的規(guī)范，來有效提高現場管理水平。當前，上海煙草集團，湖南、廣西、河北中煙等企業(yè)已將5S作為企業(yè)現場管理的一項重要工作開展實施。在行業(yè)快速發(fā)展改革的形勢下，在企業(yè)內部實施并推廣5S管理，不斷促進企業(yè)管理上臺階，就成為一種必然選擇。

煙草行業(yè)推行5S管理，不僅能使生產現場環(huán)境得到根本性改觀，提高現場管理秩序、工作效率和職工素養(yǎng)，還能在很大程度上促進節(jié)能降耗，從而實現管理制度精細化，成本費用控制精細化，工藝質量管理精細化，生產管理精細化和員工管理精細化，并使之形成一個整體，使各項管理更加有效的推進。在卷煙工業(yè)企業(yè)紛紛著力打造名優(yōu)卷煙品牌，著力實施管理創(chuàng)新的新形勢下，作為一項重要的實踐活動，推廣和實施5S管理必將是一項有著重大意義的工作。