1、6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：維持良好生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的5S管理方法：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

1）.整理（分類）將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將不需要的東西處理掉。

2）.整頓（定位）將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。

3）.清掃（刷洗）保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。

4）.清潔（制度化）使清掃及檢查例行化，延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟。

5）.素養(yǎng)（標(biāo)準(zhǔn)化）以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去。

2、5S-5個步驟的詳細(xì)認(rèn)識

2.1整理（分類）

生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境維持的第一個步驟—整理，是指將現(xiàn)場的東西區(qū)分為需要與不需要兩類別，并且將后者移出現(xiàn)場或處理掉，建立起需要品的上限數(shù)量。所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到?，F(xiàn)場里充斥著沒有使用的機(jī)器、模具、夾具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作臺、手推車以及其他東西。一個概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。

整理，通常是由“紅單作戰(zhàn)”開始。在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無法清除判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。

有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質(zhì)價值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置于適當(dāng)?shù)牡攸c。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉庫去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工序去。

在進(jìn)行整理時，有人可以很聰明地洞察出，這家公司是如何經(jīng)營其事業(yè)的。紅單作戰(zhàn)所移留下如山似不需要的現(xiàn)物，會使員工遭遇到一些不愉快的問題，諸如：怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？員工會自問，他們怎會做了這么多愚笨之事。

管理人員和作業(yè)人員都應(yīng)到現(xiàn)場去看，才會相信我們是如此的揮霍無度。這對管理人員而言，這是一個能一眼就看清員工如何工作的務(wù)實方法。舉例來說，管理人員發(fā)現(xiàn)了一堆物料時，應(yīng)當(dāng)問問看“我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？”“采購人員下訂單時，是依據(jù)什么樣的信息？”“生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進(jìn)行？”“或者是負(fù)責(zé)采購的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r間才下單？”

同樣，當(dāng)管理人員看到許多提早生產(chǎn)的在制品時，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)：“為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？”“他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？”像這樣的情況暴露出制度有了缺陷。例如，在現(xiàn)場的生產(chǎn)主管及采購之間沒有適當(dāng)?shù)目刂?，同時也暴露出缺乏適當(dāng)?shù)膹椥阅芰?，以配合生產(chǎn)排程的行動。

紅單作戰(zhàn)的最后階段，是將管理人員（包含領(lǐng)導(dǎo)）集合起來好好看看成堆的物料、在制品及其他現(xiàn)物，并且開始從事改善，來矯正造成浪費的制度。

借由紅單作戰(zhàn)剔除不需要的物品，也可騰出空間、強(qiáng)化工作區(qū)域彈性應(yīng)用的能力。因為，一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。

2.2整頓（定位）

一旦經(jīng)過整理將不需要的東西移出現(xiàn)場，僅留下最少的需要物品，但是這些需要的物品，例如工具，如果放置在離工作站太遠(yuǎn)的地方，或者放在不容易放到的地方時，便沒什么用處了。因此，我們必須進(jìn)行下一階段的5S—整頓。

整頓，意指將物品依使用類別分類、以最少的找尋時間及工作量、來安置這些東西。要這樣做的話，必須將每項物品賦予儲存位置、名稱及數(shù)量。不僅是儲存而已，也要明確規(guī)定容許放置在現(xiàn)場的最大數(shù)量。例如，不可以漫無限制生產(chǎn)在制品，必須放置于地面上的儲物箱，同時清楚地匯出區(qū)域來，以及容許最多放置箱數(shù)，都必須制定出來。當(dāng)存量達(dá)到容許的最高量時，前流程就必須停止生產(chǎn)；用不著生產(chǎn)超越下一流程所需的數(shù)量。依照這樣的方式，整頓可以確?，F(xiàn)場中，從這一站流到下站所需最少數(shù)量的產(chǎn)品，以及先進(jìn)先出的原則。

留在現(xiàn)場的東西，必須放置在指定的地方。換言之，每一件物品均有其儲位；而且相反地，在現(xiàn)場中的每個空間均有其位址。每一面墻壁應(yīng)予編碼化，如墻壁A1及墻壁A2。像物料、在制品、消防器材、工具、夾具、模具及手推車的儲位，要編定位置或特別的符號。在地面上或工作站所繪的格位線，表示半制成品、工具等的存放點。舉例來說，在地面上油漆長方形的格位區(qū)，供在制品儲放箱子之用，就是制定了一個儲存最多數(shù)量的必要空間。同時，如有任何超出最大數(shù)量的在制品箱子，即會立即顯現(xiàn)出來。工具必須放置在容易取放的地方。工具的外形輪廓，可以繪在要儲存的板面上，我們便能夠輕易地知道，這些工具是否正在使用中。

通道也應(yīng)當(dāng)油漆標(biāo)示清楚。就如其他放置物料在制品的空間一樣，通道是用來作為通行之用，所以不可有任何東西還留在通道上。通道應(yīng)當(dāng)完全保持凈空，任何還留在通道上的東西將顯得很突出，使得督導(dǎo)人員能立即注意到此異?，F(xiàn)象，以采取補救措施。

2.3清掃（刷洗）

清掃意指將工作環(huán)境打掃干凈，包含機(jī)器、工具以及地面、墻壁及其他工作場所。另有一句信條：清掃既是點檢，作業(yè)員在清掃時，可以發(fā)現(xiàn)許多不正常的地方。機(jī)器若是滿粘著油污、油煙及灰塵，就難以發(fā)掘出潛在的問題。但是，在清掃機(jī)器的時候明白人能夠輕易地查出漏油之處、外蓋裂痕之處、或者是螺絲松動之處。只要找出這些問題，就容易解決了。

大多數(shù)機(jī)器的故障，是從振動開始的，或由諸如灰塵之外物侵入的原因，或由不適當(dāng)?shù)丶佑图皾櫥脑?。因此，清掃對作業(yè)員而言，是很難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，因為他們在清掃機(jī)器的時候，能夠發(fā)現(xiàn)許多值得學(xué)習(xí)的地方。

2.4清潔（制度）

清潔，意指員工要正式穿戴著工作服、安全眼鏡、手套、鞋子，以保持個人的清潔，以及維持一個干凈、健康的工作環(huán)境。清潔的另一個意思是每天要做好整理、整頓及清掃工作。

舉例來說，若能很容易地，一次就做好整個整理過程，而且獲得改善，但若無法持續(xù)維持此項活動，不久又將回復(fù)原狀。僅僅做好一次的現(xiàn)場改善是容易的，但要每天持續(xù)不斷地做改善，則完全是兩碼事。管理部門對5S的活動的承諾、支持及參與，是成敗的關(guān)鍵。管理人員，舉例來說，必須決定多久時間要舉行一次整理、整頓及清掃的活動，以及哪些人必須參與。這應(yīng)該成為年度（月度）計劃工作的一部分。

2.5素養(yǎng)（標(biāo)準(zhǔn)）

素養(yǎng)，意指自律。如果能夠每天持續(xù)做整理、整頓、清掃及清潔，并且已習(xí)慣地將這些活動視為每日工作的一部分，即已成為有自律的員工。

總之5S也可以稱為一種日常工作生活方式的哲理。5S的本質(zhì)，既是要遵守已協(xié)議的事項。它先從去除現(xiàn)場里不用之物（整理）開始，然后將現(xiàn)場所需之物有秩序地安置妥當(dāng)（整頓）。接著要保持清潔的環(huán)境，以便能隨時認(rèn)定異常之處（清掃），并且要持續(xù)做好上述3個步驟（清潔）。員工必須遵守每一個步驟所制定及協(xié)議的規(guī)則，當(dāng)他們能做好素養(yǎng)的時候，就得以擁有遵守日常工作規(guī)定的良好紀(jì)律了。這就是為什么稱5S的最后一個步驟為自律的緣由。

在最后這一階段，應(yīng)當(dāng)制定5S每一個階段水準(zhǔn)的評審辦法。

評審每一個階段的5S水準(zhǔn)，有5種方式：

1）.自我評審

2）.專家顧問評審

3）.上級主管評審

4）.上述之組合

5）.現(xiàn)場團(tuán)體間的比賽競爭

公司和分廠、車間應(yīng)當(dāng)建立一個5S比賽的方式，然后可以在每個現(xiàn)場去評審5S的狀況，以及選定最好及最差的現(xiàn)場單位。最佳單位可獲得獎金或其他的表揚，而最差的單位則領(lǐng)取掃帚及水桶，并給予處罰，以便將工作做得更好，使得另外的單位在下一回合，領(lǐng)到這些東西。

清掃完成之后，管理部門當(dāng)將注意力放在另一個新的領(lǐng)域，此即確保活動持之以恒。在努力從事整理、整頓及清掃，并且在現(xiàn)場看到具體的進(jìn)步之后，員工們開始會認(rèn)為“我們做到了！”而放松或休息一會兒（或者更糟的，停止了他們所有的努力而不做了），以致必須在現(xiàn)場強(qiáng)力驅(qū)使，才能回到原先的狀態(tài)。因次，迫使管理部門應(yīng)建立一個能確保5S活動持續(xù)進(jìn)行的制度。