6S管理咨詢公司訊 偌大的生產(chǎn)車間里，只有幾名巡檢工人，機器的啟動、關(guān)閉都在中控室操作。這是惠州市羅浮山水泥集團有限公司（以下簡稱“羅浮山水泥集團”）旗下博羅縣園洲羅浮山水泥有限公司（以下簡稱“園洲水泥公司”）自動化生產(chǎn)車間的生產(chǎn)場景。羅浮山水泥集團堅持將創(chuàng)新貫穿于生產(chǎn)、管理等方面，助推傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)走出一條綠色化、可持續(xù)發(fā)展的路子。

技術(shù)創(chuàng)新

從勞動密集型轉(zhuǎn)型自動化生產(chǎn)

記者日前走訪園洲水泥公司看到，幾百平方米的生產(chǎn)車間內(nèi)，機器在飛速運轉(zhuǎn)，卻不見工人的身影。“現(xiàn)在，生產(chǎn)線自動化，生產(chǎn)設(shè)備大型化，用工自然就少了。”該公司副總經(jīng)理陳倫強說，生產(chǎn)線的控制都在中控室里，每一班只有五六名工人在生產(chǎn)車間巡檢。

園洲水泥公司制成車間副主任徐俊前是羅浮山水泥集團的老員工。他從1986年起在博羅縣水泥二廠上班，1998年，博羅水泥二廠被承包經(jīng)營后，徐俊前繼續(xù)留任車間主任。至今，他已投身水泥生產(chǎn)行業(yè)31年。他說，立窯時期，廠里有近千人，投料、裝運、包裝等環(huán)節(jié)都離不開人，是典型的勞動密集型企業(yè)。

“現(xiàn)在大不一樣了。”羅浮山水泥集團董事長、總裁吳國強說，以前，一個年產(chǎn)40萬噸的水泥廠需要近千名工人；如今，年產(chǎn)260萬噸的水泥企業(yè)只需130多人，而且能耗較低，環(huán)保效率提升，生產(chǎn)線成本大幅下降。

羅浮山水泥集團成立以來，一直堅持變革、創(chuàng)新。上述變化就是不斷創(chuàng)新的結(jié)果。

年產(chǎn)能達1000萬噸

1998年，時年36歲的吳國強承包經(jīng)營博羅縣水泥二廠，創(chuàng)辦惠州市羅浮山水泥有限公司和博羅縣羅浮山水泥有限公司，這是羅浮山水泥集團的前身。

“企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備相對滯后，是產(chǎn)能上不去的癥結(jié)所在。”承包經(jīng)營后，吳國強和團隊一起把脈分析企業(yè)遇到的困境，一場針對企業(yè)的創(chuàng)新、改革由此拉開序幕。承包經(jīng)營后，公司投入6000多萬元進行大規(guī)模技術(shù)改造，將水泥生產(chǎn)線從承包前的年產(chǎn)僅36萬噸改造成2002年時的年產(chǎn)80萬噸。

“水泥產(chǎn)業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)，降低耗能、實現(xiàn)綠色發(fā)展才能長久。”在成績面前，羅浮山水泥集團沒有滿足于現(xiàn)狀。吳國強說，作為傳統(tǒng)的高耗能產(chǎn)業(yè)，只有創(chuàng)新發(fā)展，實現(xiàn)科技、環(huán)保等方面融合發(fā)展，才會有更好的未來。

要降低能耗，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，淘汰落后工藝、改造技術(shù)必不可少。從2003年起，公司逐步轉(zhuǎn)型升級，由立窯工藝向旋窯工藝轉(zhuǎn)型，淘汰落后的6條立窯生產(chǎn)線。僅在2003年，公司就投資1.1億元在博羅縣泰美鎮(zhèn)建設(shè)年產(chǎn)100萬噸的旋窯水泥粉磨站，是當(dāng)時廣東省第三個年產(chǎn)100萬噸的粉磨站，具有質(zhì)量好、電耗低、環(huán)保型、大量消化工業(yè)廢渣、消耗小等優(yōu)點。

在這場創(chuàng)新發(fā)展的博弈中，羅浮山水泥集團既重視技改，又重視新技術(shù)、新設(shè)備的使用。經(jīng)過不斷革新，如今，羅浮山水泥集團采用國內(nèi)先進成熟的技術(shù)進行生產(chǎn)，大量使用脫硫石膏粉、鐵合金爐渣等工業(yè)廢渣，摻入量超30%，節(jié)約了資源，消化了大量的工業(yè)廢渣，形成資源、環(huán)境和經(jīng)濟發(fā)展的多贏局面。

經(jīng)過20年發(fā)展，羅浮山水泥集團已形成年產(chǎn)1000萬噸生產(chǎn)能力的大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有園洲、潼湖、泰美、公莊、新圩等5個水泥生產(chǎn)基地，是全國純水泥粉磨站產(chǎn)能最大的企業(yè)集團。

管理創(chuàng)新

實施對標(biāo)管理加強考核評比

創(chuàng)新不僅是技術(shù)的創(chuàng)新，還有管理的創(chuàng)新。

精益管理是羅浮山水泥集團管理模式的核心。近年來，該集團以學(xué)標(biāo)桿為切入點，以對標(biāo)管理和8S管理為載體，全面推行精益管理。2011年起，集團總部及下屬5間水泥廠組成的檢查團分為生產(chǎn)組、財務(wù)組、化驗組、供銷組、行政組，實施“對標(biāo)管理”考核評分制度，對各廠生產(chǎn)、財務(wù)、化驗等方面按月、按季度進行考核與評比。

“我們在這方面做得不好，接下來得改進。”“他們廠的安全生產(chǎn)工作做得比我們更細(xì)、更嚴(yán)格，值得我們學(xué)習(xí)。”……日前，羅浮山水泥集團2017年第一季對標(biāo)管理的評比落下帷幕，各企業(yè)、各組的對標(biāo)熱情持續(xù)發(fā)酵，大家都在認(rèn)真總結(jié)和分析，形成你追我趕的良好氛圍。

“對標(biāo)管理中，我們制定了一系列標(biāo)準(zhǔn)，無論是生產(chǎn)、銷售、化驗室、財務(wù)，還是行政管理，都按標(biāo)準(zhǔn)、按制度進行。”徐俊前說，這種具體化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，比以前的粗放式管理更高效更科學(xué)。

吳國強說：“對標(biāo)管理是為生產(chǎn)基地、為員工樹立標(biāo)桿，讓大家向標(biāo)桿看齊，通過學(xué)習(xí)和努力，爭取達到甚至超過標(biāo)桿。”

組織員工學(xué)習(xí)優(yōu)秀傳統(tǒng)文化

8S管理是以提高效率、競爭力為核心的一種多元化管理模式，涉及整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)等8方面，是6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理的升級版。8S管理模式使生產(chǎn)現(xiàn)場更優(yōu)化，為員工創(chuàng)造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，有助消除安全隱患，節(jié)約成本和時間。

精細(xì)管理方面，該集團還凸顯“以人為本”理念。在集團旗下的子公司，不時能看到員工在宿舍、閱覽室閱讀傳統(tǒng)經(jīng)典著作的身影。近年來，集團對員工進行優(yōu)秀傳統(tǒng)文化教育，向每位員工發(fā)一本《弟子規(guī)》及將傳統(tǒng)文化融入生活、工作的書籍，每月還邀請老師組織員工集中學(xué)習(xí)。陳倫強說，學(xué)習(xí)傳統(tǒng)文化后，大家更團結(jié)了，生產(chǎn)氛圍更好了。

精細(xì)化的管理，為公司良性發(fā)展提供了有力保障。

（本文來自：惠州日報）