7S培訓公司概述：所謂7S管理是指現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)活動和降本增效活動的總稱。具體活動內(nèi)容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和節(jié)約（SAVE），因首字母都為S，故統(tǒng)稱為7S管理，在鐵礦石企業(yè)實際工作中運用，可幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效益。

鐵礦石企業(yè)7S管理

一、7S管理之整理：對備樣間倉庫所有存樣分類整理。

首先將過期的試樣清理出來，騰出一定位置，便于新進樣品的存放，然后在備樣柜上標注日期，并按國內(nèi)礦和進口礦，單月和雙月，副樣，水分樣，備查樣等類別擺放，最后在來樣本上做好及時詳盡的登記。

針對當前國內(nèi)礦存樣不規(guī)范的問題，重新清理副樣柜，并貼上標簽標注類別；此舉不僅充分利用了現(xiàn)有空間，更便于隨時調(diào)取試樣。對存放樣品的信息進行匯總整理。按照編排的試樣序號，將取樣日期和試樣品種涵蓋其中，便于及時查找。如A代表進口礦，B代表國內(nèi)礦，c代表熔劑礦，D代表混勻配料外發(fā)，E代表外來樣和抽查樣等。同時，建立入廠原料檢驗流程卡，將礦石驗收標準、檢驗結果以及受檢通知單集中在一起，取樣的所有相關信息一目了然，便于記錄和檢索；建立國內(nèi)船運礦卸船統(tǒng)計表，將卸船取樣情況記載，準確地提供第一手參考資料。

二、7S管理之整頓：除了對物品的常規(guī)清理外，定期實行人員調(diào)整，優(yōu)化站內(nèi)人事管理。

針對公司生產(chǎn)計劃重，礦石質(zhì)量波動大，班組人員不足，港務公司碼頭卸船時間不確定等諸多問題，所有白班管理人員輪流排班，加班加點，甚至利用周末休息時間，對國內(nèi)礦和個別進口礦的卸船取樣工作進行了全程跟蹤，并形成了一項長效機制，既充實了跟蹤取樣的監(jiān)督隊伍，更有利于敏感崗位的廉政建設。

同時把燒結物檢崗位取樣人員分派到工業(yè)港區(qū)域，加強人員的統(tǒng)一管理，而對于取樣人員的選定，則采取電腦隨機搖號產(chǎn)生，避免人為因素的干擾。通過多種途徑指導職工熟悉取樣現(xiàn)場，學習和掌握相應的制樣方法，培養(yǎng)“一崗多能”的操作取樣人員。

三、7S管理之清掃與清潔：礦檢區(qū)域由于長期鐵礦粉塵多，現(xiàn)場衛(wèi)生的保持始終是個棘手的問題。

對此，站內(nèi)特要求當班人員接班后便對各個房間進行徹底的清掃，對制樣設備工具進行必要的清洗；而對于存放國內(nèi)敏感礦的備樣室，則安排管理人員輪流實行定期的清理工作，絕不遺留任何一個衛(wèi)生死角，即使是施工現(xiàn)場，也要求對存放的雜物實行定置管理，張貼明細標識，真正實現(xiàn)歸類有序擺放。

通過強化工作的計劃性，管理人員對班組，班長對個人，從上至下，層次分明，發(fā)現(xiàn)問題便直接考核相關責任人，時刻督促崗位人員關注細節(jié)，對存在的問題加以整改，創(chuàng)造一個干凈整潔、次序井然的工作環(huán)境。與此同時，盡力維持良好現(xiàn)場環(huán)境。站內(nèi)明確規(guī)定：交接班室及制樣間均為禁煙區(qū)域，職工晾曬衣物只能在指定范圍，制樣所用的廢棄樣票和封口袋丟在垃圾桶里，而廢礦樣則傾倒在棄樣槽中，便于清樣與回收；每周不定期實行現(xiàn)場管理大檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違章行為，視情節(jié)輕重，按照站內(nèi)經(jīng)濟責任制考核。

四、7S管理之素養(yǎng)：建立健全考核機制，進一步規(guī)范職工行為，以期達到較好的管理效果。

首先向基層各班組下發(fā)了修改的崗位操作指導文件，并在班前會卜反復強調(diào)要求每一名職工嚴格執(zhí)行，力爭做到操作標準化；其次是匯集各類摸底調(diào)查意見，集思廣益，群策群力，擬定出工作量統(tǒng)計的初步方案。

根據(jù)按勞分配、以量定獎和兼顧責權利的分配原則，采取按班組實際工作量確定浮動金額，使浮動金額分配辦法與經(jīng)濟責任制考核，與質(zhì)檢中心考核評價辦法有機結合，做到獎懲分明，考核公平、公正、公開。從而充分發(fā)揮工資浮動金額及經(jīng)濟責任制的激勵與導向作用，調(diào)動全體職工工作的積極性和創(chuàng)造性。

五、7S管理之安全：安全生產(chǎn)是企業(yè)管理永恒的主題。

堅持以“增強安全意識，加強安全教育，強力推行各種安全制度，加強各種安全檢查，消除各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)”的安全生產(chǎn)管理方針為指導思想，抓好班組安全基礎工作，做好安全檢查，重點治理、消除各類安全隱患，以確保安全生產(chǎn)。深入細致地開展安全檢查工作，做到預防為主，消除各種安全隱患。

根據(jù)現(xiàn)場取樣是露天作業(yè)的特點，采取必要的防護措施。到錨地取樣時，要求取樣人員統(tǒng)一做到“三穿一戴”，即穿上工作服，工作鞋，救生衣，戴上安全帽；進入雨季，尤其注意防雷防澇，調(diào)運大量防汛沙，裝成沙袋，鋪設在漬水嚴重的區(qū)域和職工出行的通道；高溫時期，站內(nèi)專門配備了人丹、菊花茶、汽水以及草帽等防降和防曬用品，督促取樣人員隨身攜帶；取樣前觀察并詢問他們的精神狀況，一旦出現(xiàn)不適，立即安排休息；雨雪天氣，組織人員在取樣平臺上鋪設草墊，防滑防摔，為職工的出行和取樣提供有力保障。凡事種種均彰顯出對職工的貼心關懷，把安全生產(chǎn)工作落到了實處。

六、7S管理之節(jié)約：大處著眼，小處著手，從身邊點滴做起，從工作細節(jié)做起，修舊如新，變廢為寶。

為有效杜絕供應商弄虛作假的行為，在錨地取樣工作中一般使用帶蓋的樣桶，但樣桶的鐵蓋極易脫落，這樣便喪失了最為重要的功能，而購置一個帶蓋的樣桶，成本就是普通樣桶的5～10倍。為此，專門安排維保人員集中修護所有損壞的樣桶，使它們煥然一新，得以發(fā)揮應有的作用。

另一方面，出于對檢驗數(shù)據(jù)保密的需要，化驗成分單通常都是裝入牛皮紙信封中保存，而一旦開封后，這些信封就失去了原有的使用價值，崗位職工將其裁剪成小紙塊，作為樣品標記，此舉不僅減少了紙張的浪費，而且還能避免在礦樣烘干過程中小票烤糊的現(xiàn)象發(fā)生。通過采取積極的舉措，從每個環(huán)節(jié)努力壓縮費用，想方設法降低生產(chǎn)成本，能少花的錢堅決不多花，能節(jié)約的錢堅決不亂花，確保每一分錢都花在刀刃上，取得了實際收益；最后值得一提的是，崗位人員按標準辦事，用數(shù)據(jù)說話，如實地反映各類礦石的成分及水分含量，為公平公正結算提供了有力的保證，更為后期的工序工藝提供了有利的參考，在無形之中創(chuàng)造了有形的經(jīng)濟效益。

7S管理的貫徹實施，促使原料站朝著“操作標準化”和“管理規(guī)范化”的目標邁上了新的臺階，全站上下激發(fā)熱情、匯集力量，始終堅持工作質(zhì)量無小事，廉政建設無小節(jié)。營造出立足崗位、忠于職守、嚴格把關、堅定信心、奮發(fā)創(chuàng)新的良好氛圍，站容站貌煥然一新。