7S咨詢公司概述：看看這些6S管理知識點，你有哪些完全掌握，哪些還不清楚，哪些完全沒聽過的，來檢驗一下自己吧... ...

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代酒店行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。

6S現(xiàn)場管理：

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少作業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：形成制度，貫徹到底；

素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本；

安全：安全操作，生命第一。

因前5個內容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。

5S/6S的起源與釋義

5S/6S起源于日本，是指在現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產要素進行有效的管理，是在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法。

1955年提出“2S”，即整理、整頓，“安全始于整理，終于整理整頓”，后來生產控制和品質的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。

1986年日本的5S/6S專著逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了5S/6S的熱潮。

現(xiàn)在，5S/6S不但在日本流行，而且已經(jīng)成為世界企業(yè)學習與應用的一種潮流。

為何5S/6S知易卻行難？

絕大多數(shù)公司在實施5S/6S管理之初，都充滿了熱情和信心，可是一段時間后，都是熱情漸減，直到最后消失殆盡！這是為什么呢？難道5S/6S就不適合他們公司嗎？

典型案例：這5S/6S管理怎么就效果不佳？

李大明是A公司生產經(jīng)理，來A公司已經(jīng)快2年了，近來公司面臨越來越劇烈的市場競爭，連他這個生產經(jīng)理都感受到了：經(jīng)常因緊急訂單的問題和銷售部掐上，每次老總總要他顧全大局，最近公司決定大力改善生產管理，要全面推行5S/6S管理，他也覺得這是一個改善現(xiàn)場管理水平的良好的契機，積極配合，但在每次的例行檢查中他發(fā)現(xiàn)了很多問題，推委會成員似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同時5S/6S也變成了突擊行為，每周三檢查時大家應付一下，平時現(xiàn)場還是挺亂的，工人也覺得這不是他們的工作，他們照常拿他們的計件工資，下面的班組長甚至也這么認為，李經(jīng)理有點動搖了：5S/6S是不是不適合A公司??？

其實5S/6S管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務業(yè)，甚至政府等非贏利組織，很多企業(yè)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了各種各樣的問題，是因為在推行5S/6S管理中走入了不同的誤區(qū)，主要表現(xiàn)如下：

誤區(qū)一：各級管理者對5S/6S管理理解不深，甚至很膚淺。5S/6S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質管理，從工作行為到員工態(tài)度，等等。很多管理者覺得5S/6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產現(xiàn)場的劃線標識，沒有意識到5S/6S成功的實施可以明顯提升企業(yè)產品的品質、降低成本，保證及時交貨。

誤區(qū)二：企業(yè)領導重視不夠和內部執(zhí)行力低下。5S/6S要成功實施，首先需要領導重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來認識，而不僅僅是一陣風，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業(yè)內部要有很好的執(zhí)行力，我們在給企業(yè)推行5S/6S的時候，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)內部管理者總是習慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應付。所以5S/6S管理首先不是“技術性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態(tài)度問題，其實才應該檢討工作能力問題。

誤區(qū)三：對5S/6S管理的推行缺乏有效的組織和適當?shù)墓ぞ?。在推行時一定要建立起5S/6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅單作戰(zhàn)”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。

誤區(qū)四：5S/6S推行步驟不對：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實際，好高務遠，結果卻欲速則不達，在企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行5S/6S管理意味著要改變他們一些不良習慣，和改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應，所以一定要循序漸進，同時加強正面培訓教育，要想起到立竿見影的效果，只能是所以“大掃除”式的“運動型5S/6S”，很快反彈，回到從前。

5S/6S實施后的效果

5S/6S實施的步驟

一、5S/6S導入階段

主要工作：

A  項目調研；B  成立項目小組；C  確定推行計劃；D  5S/6S宣導與培訓。

二、5S/6S試點階段（可選）與全面實施階段

主要工作：

A  員工培訓與考核；B  紅牌作戰(zhàn)；C  初期清掃；D  物品定置與標識；E  污染源治理；F  目視化提升；J  標準化建立。

三、5S/6S鞏固提升階段

主要工作：

A  對員工持續(xù)培訓考核；B  現(xiàn)場全面目視化；C  形成考核激勵機制；D  形成標準化手冊；E  形成自我改善體系；F  審核，評估，結案。

5S/6S推行文檔

一、導入階段

主要文檔：

A  調研報告；C  項目小組職責與分工說明；D  項目進度表；E  高層培訓教材；F  項目滾動計劃表；G  基層培訓教材；H  課程評鑒表；I  紅牌作戰(zhàn)單；J  紅牌追蹤表；K  物品清單；L  5S/6S責任區(qū)劃分表。

二、試點與全面實施階段

主要文檔：

A  項目上階段評審表1；B  清掃檢查表；C  發(fā)生源統(tǒng)計表；D  發(fā)生源治理表；E  設備點檢表；F  定置，標識及可視化標準；G  定置管理程序；K  區(qū)域定置圖；L  5S/6S考核評比制度；M  試點審核表；N  辦公區(qū)域5S/6S檢查標準；

三、鞏固提升階段

主要文檔：

A  項目上階段評審表2；B  工作區(qū)域5S/6S檢查標準；C  內部講師培訓教材；D  5S/6S整改追蹤表；E  5S/6S檢查評分程序；F  問題整改報告；G  結案審核表；H  結案報告；I  標準推行手冊。

隨著制造企業(yè)改革的不斷深入，5S/6S活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一，同時，5S/6S管理在塑造制造企業(yè)形象、降低成本、安全、標準化、創(chuàng)造良好工作場所等公司改善方面也有巨大作用。5S/6S工作做得好得企業(yè)經(jīng)常成為兄弟企業(yè)參觀學習的對象，一傳十，十傳百，企業(yè)的美譽度得到提升，知名度也隨之跟上，同時也增強了客戶對本企業(yè)的信心，讓其多下訂單。推行5S/6S能讓員工將企業(yè)視為自己的家，有一種高度的主人翁意識，激勵員工自發(fā)地實施5S/6S工作，讓一個這個“家”變得更加溫馨和諧。因此，實施5S/6S管理勢在必行。